...據以往經驗和查閱資料,總結出以下三點。(1)高性能金屬粉末材料取代塑料和樹脂,成為最主要的3D打印材料3D打印材料中以金屬粉末應用市場最為廣闊。因此,直接用金屬粉末燒結、熔凝成型三維零件是快速成形制造最終目...;
...公司是由來自麻省理工學院的學生創(chuàng)辦的,主要提供基于金屬和塑料材料的3D打印解決方案。去年該公司推出了NVPro 3D打印機,這是行業(yè)中唯一一款具有零部件自動去除系統的3D打印機。如今,經過董事會改組和完成A輪融資之后...;
金屬零件3D打印技術作為整個3D打印體系中最為前沿和最有潛力的技術,是先進制造技術的重要發(fā)展方向。隨著科技發(fā)展及推廣應用的需求,利用快速成型直接制造金屬功能零件成為了快速成型主要的發(fā)展方向。目前可用于直接...;
...1048萬元,在北京易加的持股比例為58.88%。北京易加專注金屬3D打印等直接制造3D打印技術的研發(fā),致力于解決航空航天等高端復雜零件、模具、醫(yī)療器械、高端定制消費品的直接制造,公司是大尺寸粉末床激光選區(qū)融化增材制造...;
...時成為歐洲最大的3D打印設施之一,將擁有多個最先進的金屬3D打印系統等等。這家德國公司曾表示,AM設施將為勞斯萊斯和英國航空等當地客戶生產金屬部件。在西米德蘭開設設施并不是巧合,因為西門子在總部位于伍斯特的Mat...;
...新的直接寫入技術,科學家們可以按需3D打印納米級的純金屬結構。研究團隊來發(fā)了一種不那么耗錢和耗時的方法,可以在任何形狀或材料上3D打印,而無需使用掩模。這些納米級的微小結構可以幫助改進傳感器、計算機、信息...;
可以,美國“神經系統”設計工作室曾用3D打印技術制作出鑲嵌寶石的訂婚戒指。 這枚訂婚戒指形似細胞組織,其設計難度在于如何將近似圓形的鉆石固定在孔隙狹小的戒面上。最后工作室與顧客共同達成的解決辦法是...;
...3D打印材料:SLS選擇性激光燒結 適用材料:熱塑性塑料、金屬粉末、陶瓷粉末DMLS直接金屬激光燒結 適用材料:幾乎任何合金FDM熔融沉積式 適用材料:熱塑性塑料,共晶系統金屬、可食用材料SLA立體平版印刷 適用材料:光硬化...;
...料,為設計師、工程師以及廠商生產堅固、輕巧和精確的金屬部件提供了一種可靠的方法。更重要的是,這種新型材料可用于各種用途,如生產零部件、功能件以及飾品等設計對象?! ∫褂娩X進行3D打印,i.materialise將使用增...;
...料的不同需求,選擇不同的3D打印形式。對于產出零件為金屬材質的,原材料多采用金屬粉末或金屬絲?;驹矶际峭ㄟ^“熱源”熔化金屬,在經過冷卻凝固得到新形態(tài)的物體。這類3D打印按照熱源的不同進行分類,通常的熱...;
更好的功能:高能效、低維護、尺寸穩(wěn)定、振動更少、噪音更??;節(jié)省成本:材料更便宜,總成本更低;設計優(yōu)勢:簡化設計要求,有更多的設計自由;改進的機械性能:輕便,更好的耐化學腐蝕性和耐腐蝕性,抗紫外線能力更...;
3D打印技術成形速度快、成形材料價格低等特點,且成形過程不需要支撐,多余粉末材料去除方便,特別適合于做內腔復雜的原型,最適于與鑄造工藝相結合,實現產業(yè)化應用。很多企業(yè)可以進口高效大型3D打印設備,開展3D打印...;
...打印工藝。它的原理是在連續(xù)的超聲波振動壓力下,兩層金屬箔之間會產生高頻率的摩擦,而在摩擦過程中金屬表面覆蓋的氧化物和污染物被剝離,露出純金屬。進而通過超聲波的能量輻射(或外部加熱)將較為純凈的金屬材料...;
金屬3D打印的當前趨勢是越來越與傳統加工工藝有機的結合起來,而不是取代傳統的制造工藝,如何將3D打印工藝與傳統制造工藝高效的結合,成為科研界關注的話題。美國國家標準與技術研究所(NIST)與田納西理工大學(TTU)...;
...家詳細解讀一下電鍍工藝。電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導電性...;
北美被列為3D打印粉末行業(yè)最大的市場,高速增長的亞太位居第二。全球3D打印粉末市場最有實力的公司,包括:Sandvik Materials Technology(瑞典)、GKN Hoeganaes Corporation(美國)、Carpenter Technology Corporation(美國)、LPW Technology Ltd.(...;
現代鋼鐵生產的主要特點是批量化和規(guī)?;?,處于產業(yè)鏈的中游,主要為下游產品提供原材料。3D打印技術的主要特點是小批量和個性化,主要是生產終端產品,位于產業(yè)鏈的末端,與鋼鐵行業(yè)的定位不同。因此,從生產的特點...;
(1)熱影響區(qū)小,不影響基體組織應力分布;(2)無需加熱及后續(xù)熱處理;(3)3D打印組織與基體冶金結合致密,性能接近零件原組織;(4)3D打印區(qū)域組織性能達到鍛件水平;(5)自動化控制,加工余量少。;
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