...國家還是地區(qū)，熱流道手板都是一種應用極為廣泛的手板模型?，F(xiàn)如今，3D打印手板模型的應用之后，給熱流道手板也帶去了很大的便利。那么熱流道流行究其原因，主要還是因為熱流道手板擁有如下顯著特點：1、節(jié)省塑料原料...;

使用Unfold3D 獨立的UV小軟件，能識別obj格式文件，還可以幫你糾錯模型錯誤。還有就是TexTools 3D MAX的插件，也比較好用。;

...想想會變成什么樣。還有就是打印時間的問題，10厘米的模型要打印幾個小時，2m那得打印多少天，這個就需要機器具有很大的穩(wěn)定性，現(xiàn)在估計是做不到的。這些一些方面，還有很多影響因素。;

造成3D打印模型中間的一些層出現(xiàn)位移的原因：打印機皮帶沒有緊固。頂板沒有加固，圍繞底板搖晃。Z軸有一根桿不夠直。●處理：檢查皮帶，根據需要進行加固。檢查頂板，根據需要進行加固。檢查Z軸桿，更換不直的桿。;

3D打印模型每層的成形時間與填充速度該層的面積大小及形狀的復雜度有關。若層面積小 ,形狀簡單 ,填充速度快 ,則該層成形的時間就短相反 ,時間就長。在加工時 ,控制好每層的成形時間 ,才能獲得精度較高的成形件。;

造成3D打印出模型外表面有積削瘤的原因如下：(1)噴嘴溫度過高，耗材熔化過快導致流動積削溢出打印外層。(2)耗材流量太大，切片軟件都有耗材流量設置，一般默認值為100%。降低到80%打印。(3)耗材限徑沒有設置出錯，切片軟件...;

...加熱三分鐘左右，稍微一涼，就可以輕松取下我們打印的模型。注意：打印完之后如果強行取下成品，可能造成成品變形或者灼傷手部。強行掰掉會損壞平臺精度。;

首先，為3D打印模型上色選購一支好的噴筆，以容易清洗的不銹鋼制噴筆最好，資金充足的話，進口的優(yōu)先考慮。按口徑控制調節(jié)裝置，噴筆可分為外調式噴筆和內調式噴筆，這直接關系到涂料噴出的口徑，對色彩噴涂面積和厚...;

總結起來，3D打印模型主要由3個關鍵要素組成：一是產品需要進行精準的三維設計，運用計算機輔助設計（CAD）工具對產品全方位精準定位；二是需要強大的成型設備；三是需要滿足制品性能和成型工藝的材料。;

...一定值，擠出的絲可能會粘附于噴嘴外圓錐面，剮蹭到3D模型外表面，影響美觀。填充速度比擠出速度快，則材料填充不足，出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，難以成形。相反，填充速度比擠出速度慢，熔絲堆積在噴頭上，使成形面材料分布不均...;

Cura切片軟件中有計算模型重量的功能。在3D模型制作出來之后放到Cura軟件內，進行參數(shù)設置，然后會出來大概的耗材所需要的長度、重量和打印時間，然后再根據你買的耗材的費用，基本可以算出來成本是多少錢了。;

SketchUp的等分功能也很強大，使用者不必再量好長度，計算出等分距離等等步驟，只需一步即可完成等分操作。以下做個簡單的操作來演示。1、打開SketchUp軟件，以固定距離等分立方體為例。2、比如，已知一段線段長度為20000mm...;

如果你覺得你的切片設置拖了3D打印的后腿，需要調整，可以參照以下的檢查方案：　首層速度：這一層十分關鍵，建議在這一層的打印上多花點兒時間，盡量把打印速度放慢。噴射寬度：更多的線材可以讓你打印作業(yè)粘的更牢...;

1、使用矩形工具繪制一個平面矩形。這里設置的是4000*4000。2、然后使用拉尺工具做出要做圓角的四個角的參考點。3、再用圓弧工具作出如圖的四個1/4圓。4、然后刪除各個多余的角。5、使用偏移工具，偏移四邊一定距離。6、最...;

1、首先使用圓工具繪制一個圓平面半徑11mm。2、使用推拉工具拉高2mm。3、使用偏移工具偏移5mm。4、再使用推拉工具把內圓向下推1mm。5、使用拉尺工具拉出參考點，繪制四個圓。6、繪制四個圓，用推拉工具推出通孔。刪除參考...;

1、打開SketchUp軟件，繪制一個矩形。2、轉到下方在矩形上繪制一個小矩形。3、按住ctrl復制移動小矩形。4、選擇兩個小矩形移動復制。5、選擇一個小矩形向下推拉。6、雙擊其他小矩形。7、轉到上方。8、右鍵將上面反轉平面并...;

在3D打印中孔徑設計的推薦尺寸：舉例說明：M10的孔如果是使用自攻螺絲的話，直徑需要設計成8.8mm的孔徑。如果是用來穿光桿、固定軸承之類的M10的孔，則需要設計成直徑10.5mm的。;

填充是一個3D打印物件非常重要的部分，它承擔這支撐打印件，連接打印件邊緣的作用。如果出現(xiàn)如圖所示的弱填充，這個物件將非常容易損壞。下方羅列了幾種可能造成此問題的原因及解決建議：1、填充圖形一般來說出現(xiàn)這種...;

盡管樹脂在3D打印激光掃描過程中已經發(fā)生聚合反應，但只是完成部分聚合作用，零件中還有部分處于液態(tài)的殘余樹脂未固化或未完全固化（掃描過程中完成部分固化，避免完全固化引起的變形） ，零件的部分強度也是在后固化...;