3D打印速度
  • 3D打印機(jī)近程擠出有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

    近程擠出機(jī)即是擠出機(jī)和步進(jìn)電機(jī)安裝在3D打印機(jī)的噴頭上,直接給噴頭送料。優(yōu)點(diǎn):1,對(duì)送料量的控制比遠(yuǎn)程擠出更精確,回抽更精準(zhǔn)。2,對(duì)擠出步進(jìn)電機(jī)的力矩要求相對(duì)低些。3,換料方便。4,可以打印軟質(zhì)耗材。缺點(diǎn):1...;

  • 3D打印對(duì)材料性能有哪些要求?

    1. 3D打印對(duì)材料性能的一般要求:有利于快速、精確地加工原型零件;快速成型制件應(yīng)當(dāng)接近最終要求,應(yīng)盡量滿足對(duì)強(qiáng)度、剛度、耐潮濕性、熱穩(wěn)定性能等的要求;應(yīng)該有利于后續(xù)處理工藝。2. 不同應(yīng)用目標(biāo)對(duì)材料性能的要求...;

  • LCF激光熔覆成型3D打印技術(shù)是什么?

    LCF激光熔覆成型3D打印技術(shù)的工作原理與其他3D打印技術(shù)基本相同,也是通過對(duì)工作臺(tái)數(shù)控,實(shí)現(xiàn)激光束對(duì)粉末的掃描、熔覆,最終成形出所需形狀的零件。研究結(jié)果表明:零件切片方式、激光熔覆層厚度、激光器輸出功率、光...;

  • 現(xiàn)階段,3D打印技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在哪些方面?

    現(xiàn)階段,3D打印技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用主要在三個(gè)方面:1)提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的速度和性能:包括用于功能性測試的樣件生產(chǎn),以及生產(chǎn)過程中應(yīng)用模具的開發(fā)制造;2)在維修環(huán)節(jié)的零部件直接制造;3)個(gè)性化和概念汽車部件的直...;

  • 3D打印建筑相對(duì)傳統(tǒng)方法造房子更環(huán)保嗎?

    3D打印建筑技術(shù)對(duì)環(huán)保帶來的改變是顯而易見的。如果我國的水泥行業(yè)按照現(xiàn)在的速度生產(chǎn)和發(fā)展下去,不僅會(huì)消耗大量的資源和能源,而且將給整個(gè)地球的環(huán)境增加不可想象的負(fù)擔(dān),這與走可持續(xù)發(fā)展的道路是嚴(yán)重相悖的。3D...;

  • 3D打印機(jī)擠出溫度過高和過低時(shí)分別會(huì)有什么表現(xiàn)?

    如果3D打印機(jī)擠出頭溫度過高,如果溫度過高的情況下,噴嘴內(nèi)的耗材會(huì)變得非常粘,并且容易從噴嘴流出。而如果溫度過低耗材就較難擠出。在確定回抽距離和回抽速度都比較合適的情況下,依舊出現(xiàn)拉絲的情況,就可以嘗試...;

  • 3D打印模型上色的基本步驟有哪幾步?

    根據(jù)不同愛好者的習(xí)慣,3D打印模型的上色大致分為以下幾個(gè)基本步驟:1、打底漆用白色做底漆,使顏色更加純正。使用便捷方便的自噴漆,使用之前,先把噴罐搖動(dòng),在報(bào)紙上面試噴,按鈕要由淺入深,有漸進(jìn)的過程,速度一...;

  • 電子束選區(qū)熔化3D打印技術(shù)未來有前景嗎?

    電子束金屬3D打印技術(shù)由于真空打印環(huán)境,成形金屬內(nèi)在質(zhì)量好,成形速度快,殘余應(yīng)力小,材料成本及使用成本低,材料利用率接近100%,尤其在光亮金屬、高溫合金、活潑金屬、難熔金屬領(lǐng)域具備獨(dú)特的技術(shù)能力,未來將成為...;

  • 3D打印G代碼中G0命令代表什么?
    3D打印G代碼中G0命令代表什么?

    G0命令讓打印頭以最大行程速度從當(dāng)前位置移動(dòng)到命令指定的坐標(biāo)處。打印頭將以協(xié)調(diào)的方式移動(dòng),使得兩個(gè)軸同時(shí)完成路徑。執(zhí)行此命令時(shí),噴嘴不會(huì)擠壓任何材料。這個(gè)命令通常用于將噴嘴迅速地送到打印開始或打印時(shí)所需...;

  • 3D打印可以打印蠟像嗎?用的什么技術(shù)什么材料?

    3D打印可以打印蠟像,目前已經(jīng)有許多成功的例子。3D打印蠟像采用的是熔融沉積成型(FDM)技術(shù),3D模型是通過把蠟絲從噴嘴擠出后立即固化,層層疊加而形成的。3D真人大小的蠟像打印機(jī)打印頭大約每秒移動(dòng)速度為90毫米,所...;

  • Kossel 3D打印機(jī)是怎么來的?它有哪些優(yōu)點(diǎn)?

    2012年,家住Rostock的Johann驗(yàn)證研發(fā)了一款并聯(lián)3D打印機(jī),他以家鄉(xiāng)的名字命名這款3D打印機(jī),稱其為Rostock。隨后Johann再接再勵(lì),繼續(xù)改進(jìn)并聯(lián)式3D打印機(jī),同年發(fā)布了Kossel并聯(lián)3D打印機(jī),這款打印機(jī)解決了Rostock機(jī)型皮帶的抖動(dòng)問題...;

  • 什么是激光金屬3D打印技術(shù)?

    激光金屬3D打印技術(shù)又稱激光快速成型技術(shù),在用激光制造模型時(shí)用的材料是液態(tài)光敏樹脂,它在吸收了紫外波段能量后便發(fā)生凝固,變化成固體材料。把要制造的模型編成程序,輸入到計(jì)算機(jī)。激光器輸出來的激光束由計(jì)算機(jī)...;

  • 3D打印產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售遵循什么法規(guī)和準(zhǔn)則?

    3D打印還屬于新技術(shù),雖然發(fā)展速度極快,但仍然不成熟,再加上應(yīng)用范圍廣泛,因此至今還沒有相關(guān)的法律法規(guī)以規(guī)范其生產(chǎn)和應(yīng)用。加之該技術(shù)的特殊性和靈活性,使得統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的制定更加困難了。;

  • 惠普的Multi Jet Fusion 3D打印機(jī)具有什么優(yōu)勢(shì)?

    惠普MJF 3D打印機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì):簡化工作流程并降低成本,實(shí)現(xiàn)快速成型;以突破性的經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)零部件制造;降低了使用門檻、并支持各行業(yè)新應(yīng)用的開放式材料與軟件創(chuàng)新平臺(tái)。以業(yè)內(nèi)的創(chuàng)新方式實(shí)現(xiàn)了高速度、高質(zhì)量和低...;

  • 3D打印制造的隨形冷卻模具有什么優(yōu)勢(shì)?

    3D打印技術(shù)可以成型更均勻的塑件制品,使制品零缺陷,并且避免因冷卻速度不均勻而導(dǎo)致的縮凹痕跡。另外,在開發(fā)新注塑產(chǎn)品時(shí),有助于實(shí)現(xiàn)通過較少的迭代即可完成新產(chǎn)品的開發(fā)。當(dāng)然,更多的優(yōu)點(diǎn)還包括:在制造復(fù)雜模...;

  • 3D打印材料基本性能是怎樣的?

    1. 3D打印對(duì)材料性能的一般要求:有利于快速、精確地加工原型零件;快速成型制件應(yīng)當(dāng)接近最終要求,應(yīng)盡量滿足對(duì)強(qiáng)度、剛度、耐潮濕性、熱穩(wěn)定性能等的要求;應(yīng)該有利于后續(xù)處理工藝。2. 不同應(yīng)用目標(biāo)對(duì)材料性能的要求...;

  • 3D打印模型后處理中的噴砂方法有什么特點(diǎn)?

    3D打印模型后處理之噴砂方法的特點(diǎn):1、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。2、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學(xué)...;

  • 3D打印非晶態(tài)金屬的難度在哪里?

    ...耐腐蝕,并且具有良好的導(dǎo)電性。然而,非晶態(tài)金屬的3D打印是充滿挑戰(zhàn)的過程,特別是通常需要高于其熔化溫度,并迅速冷卻,使其避免結(jié)晶,從而形成的非晶態(tài)金屬玻璃。制造過程需要非凡的冷卻速度,并限制了它們可以形...;

  • 3D打印鋁合金有哪些困難與問題?

    ...易氧化、高反射性和導(dǎo)熱性等)增加了選擇性激光熔化3D打印的難度。目前SLM成形鋁合金中存在氧化、殘余應(yīng)力、孔隙缺陷及致密度等問題,這些問題主要通過嚴(yán)格的保護(hù)氣,增加激光功率(最小為150w),降低掃面速度等來改善...;

  • 3D打印技術(shù)對(duì)武器裝備制造有什么幫助?

    3D打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到零件的直接轉(zhuǎn)化,完成快速、自由的制造,將在武器裝備的設(shè)計(jì),復(fù)雜、昂貴部件的制造,以及維修保障等方面得到廣泛的應(yīng)用,對(duì)武器裝備發(fā)展產(chǎn)生積極的影響。1、小批量制造成本低、速度快,可顯...;