用3D打印技術(shù)制造的鈦合金零部件,強(qiáng)度非常高,尺寸精確,其機(jī)械性能優(yōu)于鍛造工藝。鈦合金因其良好的生物相容性及優(yōu)異的機(jī)械性能,最主要的應(yīng)用即為生物醫(yī)用材料、航空航
LENS激光近凈成型3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)金屬零件的無模制造,節(jié)約成本,縮短生產(chǎn)周期。同時(shí)該技術(shù)解決了復(fù)雜曲面零部件在傳統(tǒng)制造工藝中存在的切削加工困難、材料去除量
LENS光近凈成型3D打印技術(shù)由美國桑迪亞國家實(shí)驗(yàn)室(SandiaNationalLaboratory)于上世紀(jì)90年代研制,隨后美國Optomec公司將LEN
這項(xiàng)研究的最大意義就在于實(shí)現(xiàn)了用光固化(SLA)技術(shù)打印玻璃,與已經(jīng)出現(xiàn)一段時(shí)間的光固化(SLA)3D打印陶瓷類似,只不過材料中的主要成分由陶瓷換成了玻璃。要知
由于3D打印行業(yè)的快速發(fā)展和廣闊的市場前景,相應(yīng)的企業(yè)對3D打印專業(yè)人才的需求也越來越旺盛。目前我國3D打印行業(yè)的專業(yè)人才缺口巨大,制造行業(yè)對3D應(yīng)用人才需求最
不久之前,德國Karlsruhe理工學(xué)院在玻璃3D打印技術(shù)上取得了值得矚目的新突破—通過使用一種全新的納米復(fù)合材料,他們用最普通的光固化(SLA)3D打印機(jī)就打
為實(shí)現(xiàn)太空3D打印,NASA提出了著名的“MasslessExploration”構(gòu)思,首次分析了逐步實(shí)現(xiàn)太空制造的四個(gè)階段:第一階段為地基(earth-bas
太空中極端的環(huán)境條件給空間3D打印技術(shù)帶來了巨大的挑戰(zhàn),主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:1、微重力:空間微重力環(huán)境對3D打印原料形態(tài)、工藝裝備類型提出了新要求,微重力環(huán)
如果3D打印機(jī)擠出頭溫度過高,如果溫度過高的情況下,噴嘴內(nèi)的耗材會變得非常粘,并且容易從噴嘴流出。而如果溫度過低耗材就較難擠出。在確定回抽距離和回抽速度都比較合
3D打印機(jī)設(shè)置回抽中有一項(xiàng)重要的設(shè)定就是回抽速度,這個(gè)設(shè)定決定了耗材以多快的速度抽離。如果回抽速度過慢,融化的耗材依然會從噴嘴出流出。如果回抽的過快,有可能發(fā)生
需要。大多數(shù)3D打印機(jī)都采用的是皮帶傳動,皮帶主要是有橡膠和一些纖維提供足夠強(qiáng)度。但久而久之,皮帶有可能拉長,皮帶會變得比較松,進(jìn)而導(dǎo)致皮帶從皮帶輪上滑脫,也就
回抽中最重要的設(shè)定就是回抽距離,這個(gè)設(shè)定決定了在回抽時(shí)有多少塑料從噴嘴中抽回,通常情況下,從噴嘴中抽回的塑料越多,拉絲情況就越不明顯。大多數(shù)近段擠絲系統(tǒng)只需要0
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