數(shù)控機(jī)加工公司一直在探尋降低停機(jī)時(shí)間的方法，以便提升工廠的流程效率和生產(chǎn)效能。停機(jī)時(shí)間有各種原因，包括機(jī)械卡頓、設(shè)備故障、操作錯(cuò)誤等等。

而數(shù)控機(jī)器設(shè)定（setup）環(huán)節(jié)是那些我們可以較好地掌控和預(yù)測(cè)停機(jī)時(shí)間的領(lǐng)域。該環(huán)節(jié)對(duì)效率高、利潤(rùn)好的生產(chǎn)流程至關(guān)要緊。尤其是在數(shù)控加工領(lǐng)域，機(jī)器設(shè)定的好壞往往關(guān)系重大。

下文我們將討論如何利用數(shù)據(jù)來(lái)縮短設(shè)定時(shí)間，并延長(zhǎng)機(jī)器的正常運(yùn)行時(shí)間。

數(shù)控機(jī)床設(shè)定：一份逐步指南

機(jī)器的設(shè)定應(yīng)是一套精心規(guī)劃并標(biāo)準(zhǔn)化的流程。施工的步驟和順序需要精確測(cè)量和記錄，以確保任何工序都一目了然。這對(duì)于那些可能一次生產(chǎn)訂單只有一個(gè)關(guān)鍵部件的高混配低批量廠商而言，尤為關(guān)鍵。

雖然各家公司的系統(tǒng)不同，但都應(yīng)遵循一些通用的步驟來(lái)保證每項(xiàng)任務(wù)正確完成，并且可以在不同任務(wù)和操作人員之間得到重復(fù)執(zhí)行。鑒于不同操作員具備不同的技能，因此制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)操作指南十分必要。

數(shù)控機(jī)床設(shè)定的關(guān)鍵步驟包括：

預(yù)檢查：不同的生產(chǎn)任務(wù)會(huì)以不同方式影響機(jī)器的狀況。因此，需要檢查機(jī)油和冷卻液，清理之前作業(yè)的殘余切削廢料等。很多刀具換位裝置能夠容納一整套刀具，但有些的容量有限。在進(jìn)行新的作業(yè)前，有時(shí)需要移走上個(gè)作業(yè)的刀具以釋放出空間。

刀具裝載：在大部分公司里，多余的刀具是儲(chǔ)放在刀具室的。操作員需要知道下一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)需要哪些刀具，并負(fù)責(zé)取出新的刀具換上，同時(shí)歸還使用過(guò)的舊的。這一流程還可能包括對(duì)刀具的檢查，以確保它們的狀況良好，例如刀刃是否足夠鋒利、是否需要磨光等。

校準(zhǔn)：所有的CNC機(jī)床都設(shè)有初始或啟動(dòng)位置。操作員需要根據(jù)CNC程序，確切地校準(zhǔn)機(jī)床的初始或啟動(dòng)位置，確保機(jī)器從正確的地方開(kāi)始作業(yè)。

裝配部件：待加工的零件或坯料必須適當(dāng)?shù)毓潭ㄔ跈C(jī)床的夾具上。理想狀態(tài)下，工作指導(dǎo)會(huì)明示如何為特定作業(yè)定位和放置坯料。如果夾具夾緊不牢或坯料放置位置不當(dāng)，可能會(huì)損害機(jī)床。

裝載CNC程序：根據(jù)原始設(shè)備制造商提供的機(jī)械的不同年代，可能有不同的程式裝載方式。這可能包括使用USB、磁盤(pán)或在那些部署了先進(jìn)機(jī)器數(shù)據(jù)平臺(tái)的公司通過(guò)電子方式，直接將程序下載到機(jī)床上。

首次運(yùn)行：程序裝載完成且XY軸偏移確定后，最好先以慢速運(yùn)行程序，來(lái)試驗(yàn)刀具軌跡。有些設(shè)備可能自動(dòng)進(jìn)行這一步，而其他設(shè)備則需要操作員手動(dòng)進(jìn)行。

質(zhì)量檢查：在首次運(yùn)行過(guò)程中，要通過(guò)質(zhì)量檢查來(lái)確保刀具路徑的正確，以及每一道切削、鉆孔或銑削操作的位置都無(wú)誤。這些檢查有助于確認(rèn)設(shè)定過(guò)程是否正確執(zhí)行。