數(shù)控機加工公司一直在探尋降低停機時間的方法，以便提升工廠的流程效率和生產(chǎn)效能。停機時間有各種原因，包括機械卡頓、設(shè)備故障、操作錯誤等等。

而數(shù)控機器設(shè)定（setup）環(huán)節(jié)是那些我們可以較好地掌控和預(yù)測停機時間的領(lǐng)域。該環(huán)節(jié)對效率高、利潤好的生產(chǎn)流程至關(guān)要緊。尤其是在數(shù)控加工領(lǐng)域，機器設(shè)定的好壞往往關(guān)系重大。

下文我們將討論如何利用數(shù)據(jù)來縮短設(shè)定時間，并延長機器的正常運行時間。

數(shù)控機床設(shè)定：一份逐步指南

機器的設(shè)定應(yīng)是一套精心規(guī)劃并標(biāo)準(zhǔn)化的流程。施工的步驟和順序需要精確測量和記錄，以確保任何工序都一目了然。這對于那些可能一次生產(chǎn)訂單只有一個關(guān)鍵部件的高混配低批量廠商而言，尤為關(guān)鍵。

雖然各家公司的系統(tǒng)不同，但都應(yīng)遵循一些通用的步驟來保證每項任務(wù)正確完成，并且可以在不同任務(wù)和操作人員之間得到重復(fù)執(zhí)行。鑒于不同操作員具備不同的技能，因此制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)操作指南十分必要。

數(shù)控機床設(shè)定的關(guān)鍵步驟包括：

預(yù)檢查：不同的生產(chǎn)任務(wù)會以不同方式影響機器的狀況。因此，需要檢查機油和冷卻液，清理之前作業(yè)的殘余切削廢料等。很多刀具換位裝置能夠容納一整套刀具，但有些的容量有限。在進行新的作業(yè)前，有時需要移走上個作業(yè)的刀具以釋放出空間。

刀具裝載：在大部分公司里，多余的刀具是儲放在刀具室的。操作員需要知道下一個生產(chǎn)任務(wù)需要哪些刀具，并負責(zé)取出新的刀具換上，同時歸還使用過的舊的。這一流程還可能包括對刀具的檢查，以確保它們的狀況良好，例如刀刃是否足夠鋒利、是否需要磨光等。

校準(zhǔn)：所有的CNC機床都設(shè)有初始或啟動位置。操作員需要根據(jù)CNC程序，確切地校準(zhǔn)機床的初始或啟動位置，確保機器從正確的地方開始作業(yè)。

裝配部件：待加工的零件或坯料必須適當(dāng)?shù)毓潭ㄔ跈C床的夾具上。理想狀態(tài)下，工作指導(dǎo)會明示如何為特定作業(yè)定位和放置坯料。如果夾具夾緊不牢或坯料放置位置不當(dāng)，可能會損害機床。

裝載CNC程序：根據(jù)原始設(shè)備制造商提供的機械的不同年代，可能有不同的程式裝載方式。這可能包括使用USB、磁盤或在那些部署了先進機器數(shù)據(jù)平臺的公司通過電子方式，直接將程序下載到機床上。

首次運行：程序裝載完成且XY軸偏移確定后，最好先以慢速運行程序，來試驗刀具軌跡。有些設(shè)備可能自動進行這一步，而其他設(shè)備則需要操作員手動進行。

質(zhì)量檢查：在首次運行過程中，要通過質(zhì)量檢查來確保刀具路徑的正確，以及每一道切削、鉆孔或銑削操作的位置都無誤。這些檢查有助于確認(rèn)設(shè)定過程是否正確執(zhí)行。