Carbon在2015年憑借CLIP技術進入現(xiàn)場后，成為那些超級高科技公司之一，已經(jīng)被降級到3D打印和增材制造的高層。他們的研發(fā)工作，技術和產(chǎn)品圍繞著3D打印光源的利用 - 以新的軟件，材料和阿迪達斯等廠商的參與證明了這一點。

現(xiàn)在，Carbon正在推出另一家總部位于加利福尼亞州的公司LUNAR設計的新型3D打印醫(yī)療設備。屢獲殊榮的麥肯錫設計公司使用碳技術為世界上的發(fā)展中地區(qū)創(chuàng)建了一個手動骨內(nèi)輸液裝置。憑借其數(shù)字光合成技術和3D打印技術的優(yōu)勢，LUNAR團隊能夠擺脫傳統(tǒng)技術，并利用創(chuàng)新，更快速度和更高質量的新機會。

雖然碳素3D打印與骨內(nèi)輸液裝置非常匹配，但它也適用于世界上任何地方所需的其他許多產(chǎn)品和醫(yī)療設備。然而，在這種情況下，兩家公司能夠合作為印度醫(yī)療市場制造一種新的一次性使用設備，其成本大大降低。

骨內(nèi)輸液裝置是將液體輸送到經(jīng)歷過嚴重創(chuàng)傷的患者所必需的。 給予的液體往往是救命的，當患者的靜脈已經(jīng)塌陷時，該裝置提供了傳統(tǒng)的靜脈輸液的替代方案。 傳統(tǒng)的骨內(nèi)輸液設備花費約300美元購買，然后每個額外的100美元。

有一個公認的需要創(chuàng)建這樣一個更簡單的組裝和使用，并更容易制造的設備。 使用的材料必須是安全的接觸皮膚，并能夠經(jīng)受住絕育。 除此之外，還需要一個耐用的手柄，以便使用該設備的醫(yī)療專業(yè)人員能夠在將針頭插入患者體內(nèi)時獲得良好的抓握力。

最初，LUNAR團隊只打算使用3D打印來創(chuàng)建原型。 然而，通過碳技術，他們意識到這個過程會更加簡化：

“我們花了很多時間為原型設計過程進行設計，然后我們必須再次為制造過程做這些工作......使用Carbon，可以用相同的生產(chǎn)方式進行設計，迭代和制造，”LUNAR的Lucas Menanix說。 工程師。

Menanix和團隊意識到了3D設計和3D打印方面最大的優(yōu)勢之一，因為他們可以一次又一次地完善產(chǎn)品而不需要持續(xù)昂貴的模具成本。 不僅如此，他們還能夠在一個月的時間內(nèi)創(chuàng)建三種不同版本的設備！ 以前，使用傳統(tǒng)的方法，LUNAR小組需要四到六個月的時間來創(chuàng)建幾個迭代。

他們還能夠通過消除原始設備中使用的一些部件來簡化設計本身。 它可以用一種材料快速3D打印，負責組裝的人員只需要幾分鐘的時間。 加入合適的手柄也遇到了挑戰(zhàn)，因為團隊增加了質感。

碳團隊在他們的案例研究中表示：“通過修改原始設計來優(yōu)化3D制造的手柄，手柄被簡化，消除了內(nèi)部特征和兩個固定螺釘。 ”設計的下一個迭代將齒輪機構直接結合到手柄中，從而取下內(nèi)部手柄并固定螺釘。

“這種綜合機制本來很難用傳統(tǒng)的制造方法生產(chǎn)，如注塑成型。 新設計簡化了裝配，同時減少了部件數(shù)量?！?/span>

對于3D打印，LUNAR設計師決定使用剛性聚氨酯（RPU）70材料，因為它具有生物相容性和強度。 隨著他們繼續(xù)使用新設備，他們還能夠在印度的LUNAR辦事處之間來回傳輸3D文件，這意味著原型可以通過Stanford Biodesign在尸體上進行測試。