LOM箔材疊層實體制作（Laminated Object Manufacturing）快速原型技術(shù)是薄片材料疊加工藝，簡稱LOM。

1）、原理：

實體制作是根據(jù)三維CAD模型每個截面的輪廓線，在計算機控制下，發(fā)出控制激光切割系統(tǒng)的指令，使切割頭作X和Y方向的移動。供料機構(gòu)將地面涂有熱溶膠的箔材（如涂覆紙、涂覆陶瓷箔、金屬箔、塑料箔材）一段段的送至工作臺的上方。激光切割系統(tǒng)按照計算機提取的橫截面輪廓用二氧化碳激光束對箔材沿輪廓線將工作臺上的紙割出輪廓線，并將紙的無輪廓區(qū)切割成小碎片。然后，由熱壓機構(gòu)將一層層紙壓緊并粘合在一起?？缮倒ぷ髋_支撐正在成型的工件，并在每層成型之后，降低一個紙厚，以便送進、粘合和切割新的一層紙。最后形成由許多小廢料塊包圍的三維原型零件。然后取出，將多余的廢料小塊剔除，最終獲得三維產(chǎn)品。

2）、適用領(lǐng)域：

實體制造在制作中多適用紙材，成本低。而且制造出來的木質(zhì)原型具有外在的沒感性和一些特殊的品質(zhì)，所以該技術(shù)在產(chǎn)品概念設(shè)計可視化、造型設(shè)計評估、裝配檢驗、熔模鑄造型芯。砂型鑄造木模、快速制模母模以及直接制模等方面得到廣泛的應(yīng)用！

3）、優(yōu)缺點：

優(yōu)點：

A、成型速度快，由于只要使激光束沿著物體的輪廓進行切割，不用掃描整個斷面，所以成型速度很快，因此常用于加工內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的大型零件，制作成本低。

B、 不需要設(shè)計和構(gòu)建支撐結(jié)構(gòu)。

C、原型精度高，翹曲變形小。

D、原型能承受高達200攝氏度的溫度，有較高的硬度和較好的力學(xué)性能。

E、可以切削加工。

F、廢料容易從主體剝離，不需要后固化處理。

缺點：

A、有激光損耗，并且需要建造專門的實驗室，維費用太昂貴了；

B、可以應(yīng)用的原材料種類較少，盡管可選用若干原材料，但目前常用的還是紙，其他還在研發(fā)中；

C、打印出來的模型必須立即進行防潮處理，紙制零件很容易吸濕變形，所以成型后必須用樹脂、防潮漆涂覆。

D、此種技術(shù)很難構(gòu)建形狀精細(xì)、多曲面的零件，僅限于結(jié)構(gòu)簡單的零件。

E、制作時，加工室溫度過高，容易引發(fā)火災(zāi)，需要專門的人看守。

4）、成型材料：LOM材料一般由薄片材料和熱溶膠兩部分組成。

A、薄片材料：

要構(gòu)建的模型的性能要求，確定用不同的薄片材料。薄片材料分為：紙片材、金屬片材、陶瓷片材、塑料薄膜和符合材料片材，其中紙片材應(yīng)用最多。另外，在構(gòu)建的模型對基體薄片材料有下面一些性能要求：

a、抗?jié)裥?/span>

b、良好的侵潤性

c、抗拉強度

d、收縮率小

e、剝離性能好。

B、熱溶膠：

LOM紙基的熱熔膠按照基體樹脂劃分為：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物型熱熔膠、聚酯類熱熔膠、尼龍類熱熔膠或者其他的混合物。目前，EVA型熱熔膠應(yīng)用最廣。熱熔膠主要有以下性能：

a、良好的熱熔冷固性能（室溫下固化）；

b、在反復(fù)“熔融-固化”條件下其物理化學(xué)性能穩(wěn)定；

c、熔融狀態(tài)下于薄片材料有較好的涂掛性和涂勻性；

d、足夠的粘結(jié)強度；

e、良好的廢料分離性能。

5）、LOM原型成型制造過程：

LOM成型制造過程分為前處理、分層疊加成型、后處理三個主要步驟：

A、前處理，即圖形處理階段。想要制造一個產(chǎn)品，需要通過三維造型軟件（如：PRO/E、UG、SOLIDWORKS）對產(chǎn)品進行三維模型制造，然后把制作出來的三維模型轉(zhuǎn)換為STL格式，再STL格式的模型導(dǎo)入切片軟件中進行切片，這就完成了產(chǎn)品制造的第一個過程。

B、基底制作：由于工作臺的頻繁起降，所以在制造模型時，必須將LOM原型的疊件與工作臺牢牢的連在一起，那么這就需要制造基底，通常的辦法是設(shè)置3-5層的疊層作為基底，但有時為了使基底更加的牢固，那么可以在制作基底前對工作臺進行加熱。

C、 原型制作：在基底完成之后，快速成型機就可以根據(jù)事先設(shè)定的工藝參數(shù)自動完成原型的加工制作。但是工藝參數(shù)的選擇與選型制作的精度、速度以及質(zhì)量密切相關(guān)。這其中重要的參數(shù)有激光切割速度、加熱輥熱度、激光能量、破碎網(wǎng)格尺寸等。

D、后處理：后處理包括余料去除和后置處理。

料去除即在制作的模型完成打印之后，工作人員把模型周邊多余的材料去除，從而顯示出模型

后置處理即在余料去除以后，為了提高原型表面質(zhì)量，那么就需要對原型進行后置處理。后置處理就包括了防水、防潮等。只有經(jīng)過了后置處理，制造出來的原型才會滿足快速原型表面質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性、精度和強度等要求！另外，在后置處理中的表面涂覆則是為了提高原型的強度、耐熱性、抗?jié)裥?、延長使用壽命、表面光滑以及更好的用于裝配和功能檢驗。

6）、分層實體原型出現(xiàn)誤差的四個原因：

A、CAD模型STL文件輸出造成的誤差；

B、切片軟件STL文件輸入設(shè)置造成的誤差；

C、設(shè)備精度誤差：不一致的約束、成型功率控制不當(dāng)、切碎網(wǎng)格尺寸、工藝參數(shù)不穩(wěn)定；

D、成型之后環(huán)境因素引起的誤差：熱導(dǎo)致的變形、潮濕導(dǎo)致的變形。

7）、高原型制作精度的措施：

A、在進行STL轉(zhuǎn)換時，可以根據(jù)零件形狀的不同復(fù)雜程度來定。在保證成型形狀完整平滑的條件下，盡量避免過高的精度。不同的CAD軟件適用的精度范圍不一樣，eg:pro/E所選用的范圍是0.01-0.05㎜，UGⅡ所用的范圍是0.02-0.08㎜。如果零件細(xì)小結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可轉(zhuǎn)換精度設(shè)高一些。

B、STL文件輸出精度的取值應(yīng)與相對應(yīng)的原型制作設(shè)備上切片軟件的精度相匹配。過大會使切割速度嚴(yán)重減慢，過小會引起輪廓切割的嚴(yán)重失真。

C、模型的成型方向?qū)ぜ焚|(zhì)（尺寸精度、表面粗糙度、強度等）、材料成本和制作時間產(chǎn)生很大的影響。一般來說，無論那種快速成型方法，由于不容易控制工件z方向的翹曲變形等原因，工件的X-Y方向的尺寸精度比Z方向的更容易保證，應(yīng)該將精度要求較高的輪廓盡可能防止在X-Y平面。

D、切碎網(wǎng)格的尺寸有多種設(shè)定方法。當(dāng)原型形狀比較簡單時，可以將網(wǎng)格尺寸設(shè)大一些，提高成型效率；當(dāng)形狀復(fù)雜或零件內(nèi)部有廢料時，可以采用變網(wǎng)格尺寸的方法進行設(shè)定，即在零件外部采用大網(wǎng)格劃分，零件內(nèi)部采用小網(wǎng)格劃分。

E、處理濕脹變形的一般方法是涂漆。為考察原型的吸濕性即涂漆的防濕效果，選取尺寸相同的通過快速成型即成型的長方形疊層塊經(jīng)過不同處理后，置入書中10min進行實驗，觀看其尺寸和重量的變化情況。

8）、LOM技術(shù)的發(fā)展

LOM技術(shù)是一種應(yīng)用廣泛，極具發(fā)展前景。隨著該技術(shù)的不斷創(chuàng)新完善，已經(jīng)在產(chǎn)品設(shè)計和制造方面發(fā)會重要的作用。相信在隨著市場競爭激烈化的情況下，會有越來越多的企業(yè)采用該技術(shù)。同時，LOM技術(shù)作為多學(xué)科交叉的專業(yè)技術(shù)，其本身的發(fā)展也將推動相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)的發(fā)展！