總部位于比利時(shí)的Materialise公司，自1990年起就一直致力于快速成型領(lǐng)域的開發(fā)與研究，現(xiàn)在成為歐洲最大的高品質(zhì)3D打印服務(wù)商，同時(shí)該公司的快速成型技術(shù)及影像處理軟件已在醫(yī)學(xué)、牙科領(lǐng)域享有很高的聲譽(yù)，正被世界各地的臨床醫(yī)生應(yīng)用于各類復(fù)雜的手術(shù)案例。如今，Materialise公司正著手準(zhǔn)備開拓公司所經(jīng)營的業(yè)務(wù)，將要建立歐洲最大、最摩登的3D打印工廠。工廠地址將在波蘭的弗羅茨瓦夫市附近，一旦工廠施工建成，公司將具備承接更大規(guī)模3D打印項(xiàng)目的能力。這是一項(xiàng)龐大的工程，將耗資數(shù)百萬茲羅提（數(shù)十萬美元），該工程計(jì)劃在年底動(dòng)工，2017年年中完成。一旦建成，這座3D打印工廠將雇傭50名員工。另外，所有的3D打印品都將在工廠內(nèi)部生產(chǎn)，它將成為真正全面的3D打印工廠。你也許會(huì)提問：為什么比利時(shí)Materialise公司會(huì)將工廠建在東歐? 從目中程度上說，這將使得Materialise公司成為東歐3D打印市場的領(lǐng)導(dǎo)者。更重要的是，Materialise兩年前收購了波蘭著名3D打印服務(wù)商e-Prototypy公司，這足以表明Materialise公司對(duì)于東歐市場的重視程度。另外，新工廠的建立為Materialise公司開拓在汽車，航空航天和醫(yī)療行業(yè)領(lǐng)域的前景提供了一個(gè)絕佳的機(jī)會(huì)。 目前公司已經(jīng)與Airbus合作3D打印飛機(jī)零件，而新廠的成立必然會(huì)加速公司在此領(lǐng)域的創(chuàng)新及其發(fā)展，從而穩(wěn)固他們?cè)谙M(fèi)和設(shè)計(jì)領(lǐng)域的地位。Materialise當(dāng)?shù)胤止局鞴躊iotr Adamczewski解釋說：“公司目前致力于醫(yī)療保健領(lǐng)域，希望能夠提供更多的醫(yī)療保健解決方案與醫(yī)生的密切配合從而挽救更多人的生命。之前所創(chuàng)造的成功的例子，就是3D打印了兩名印度患者的心臟模型，從而使手術(shù)得以精確，無誤的操作進(jìn)行，挽救了患者寶貴的生命。可以預(yù)見，Materialise公司即將為其在3D打印領(lǐng)域的成就續(xù)寫新的篇章”。;

和許多外行人聊起3D打印，大家都覺得這是個(gè)比較簡單的工作，先設(shè)計(jì)個(gè)模型，然后連接3D打印機(jī)進(jìn)行打印，再后期處理下便可得到一個(gè)模型了。步驟大概是這樣沒錯(cuò)，但整個(gè)過程操作起來并不是想象中的那么簡單。有許多消費(fèi)者就是買了一臺(tái)3D打印機(jī)回去，按照流程來做但是怎么都弄不好，急得滿頭大汗。碰上這種狀況，那很可能是因?yàn)槟阍?D打印時(shí)忽視了以下這六個(gè)要點(diǎn)：1、忽視了材料指南每一種材料都是不同的：易碎或者結(jié)實(shí)，柔軟或者堅(jiān)硬，平滑或者粗糙，重的或者輕的等等。這也意味著設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮到材料的特性。舉個(gè)例子：如果你想用陶瓷打印你的模型，那么就要考參考陶瓷材料的設(shè)計(jì)指南，比如說支撐懸空部件，加固伸出去的部件，打磨邊角等。簡而言之，材料的選擇事先決定了一些你必須遵守的基本的設(shè)計(jì)指南。解決辦法：打印的成功與否，與是否遵守選材的設(shè)計(jì)規(guī)則有很大的關(guān)系。所以，在開始著手設(shè)計(jì)模型時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)指南（具體請(qǐng)參考材料解析）。2、忽視打印技術(shù)差別不僅僅是打印材料的化學(xué)屬性不同，它們所使用的打印技術(shù)也不盡相同。一個(gè)比較好的例子就是連鎖部件：像ABS、尼龍、鋁合金或者類橡膠材料，你可以打印連鎖部件，但是像黃金、銀、青銅或者樹脂類的材料就不行。這種區(qū)別并不是由材料本身決定的，而是材料所使用的打印技術(shù)決定的。使用的不同的技術(shù)，因此設(shè)計(jì)要求也會(huì)不同。但是，像黃金、銀、青銅和黃銅這些金屬材料使用相同的打印技術(shù)(失蠟鑄造)則會(huì)有相似的設(shè)計(jì)要求。解決辦法：再次提醒大家，在設(shè)計(jì)模型前仔細(xì)閱讀材料頁面。此外，請(qǐng)記住，使用不同的打印機(jī)和打印技術(shù)，最大成型尺寸也會(huì)不同。3、忽視壁厚一些3D模型不能打印出來很多時(shí)候都是壁厚設(shè)計(jì)不合理。有時(shí)候，壁厚太薄。壁厚太薄的話，模型上的有些部件就不能打印出來或者非常脆弱，很容易碎掉。還有些時(shí)候，壁厚太薄產(chǎn)生了很多內(nèi)部壓力，造成模型破碎或者毀壞。解決辦法：仔細(xì)閱讀你所選材料的壁厚設(shè)計(jì)要求，按照上面的值來設(shè)計(jì)。4、忽視文件分辨率3D打印中，最基本的文件格式是STL（代表標(biāo)準(zhǔn)的三角語言）。大多數(shù)3D建模軟件可以輸出STL格式的文件，設(shè)置理想的分辨率，分辨率太高或者太低都容易出問題。低分辨率的STL文件：質(zhì)量差的輸出文件是沒法得到一個(gè)好的打印結(jié)果的。低分辨率意味著STL文件中的三角形太大，打印出來的模型表面會(huì)不平滑。超高分辨率的STL文件：文件的分辨率太高的話會(huì)使文件太大，有時(shí)甚至難以處理。也可能包含一些太過于精細(xì)的細(xì)節(jié)，打印機(jī)打不出來。所以我們建議在上傳你的模型時(shí)，文件大小要控制在100MB以下。解決辦法：在大多數(shù)3D建模軟件中，輸出文件時(shí)都會(huì)提醒你設(shè)置公差。所謂的公差是指原始形狀和你正在輸出STL網(wǎng)格之間的最大距離。建議這個(gè)值設(shè)置為0.01mm。小于這個(gè)值的話，細(xì)節(jié)打印不出來；大于這個(gè)值的話，打印出來的物品表面會(huì)有三角形紋路。5、忽視軟件指南市面上有許多款3D建模軟件，有些適合普通消費(fèi)者創(chuàng)作3D打印的作品，還有些則是適合3D藝術(shù)家使用，他們?cè)O(shè)計(jì)的模型要經(jīng)過編輯之后才能打印出來。比方說：有些軟件里的壁厚是自動(dòng)設(shè)置的，有些則是要手動(dòng)設(shè)置的。解決方案：事先閱讀軟件指南，做足功課再使用。;

由于3D打印是一個(gè)用材料通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，因此，打印一個(gè)底層建立一個(gè)良好的基礎(chǔ)顯得至關(guān)重要。然而，作為最基礎(chǔ)的先與平臺(tái)接觸的部分，底座也是打印過程中最容易出現(xiàn)問題的一層，常常會(huì)出現(xiàn)底部打印不平或是部分基底缺失的情況。那么，如果真碰上這種狀況，是什么原因造成的？又該如何解決呢？打印過程中，底部“不聽話”，表現(xiàn)在哪些方面？一：底層不能很好地與平臺(tái)貼合，部分還會(huì)發(fā)生丟失二：底部出現(xiàn)多余的線底部打印出錯(cuò)的原因是什么？底部如果出現(xiàn)問題，其實(shí)是傳遞出一個(gè)信號(hào)，警告您要檢查一下打印機(jī)的打印平臺(tái)，一般情況是，打印平臺(tái)沒有調(diào)平。如果噴嘴距離平臺(tái)過遠(yuǎn)，底面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些多余雜亂的線，或底層不貼合。如果噴嘴太靠近平臺(tái)，會(huì)導(dǎo)致底部出現(xiàn)一些團(tuán)狀物。還有可能導(dǎo)致底部出現(xiàn)問題的情況是，打印平臺(tái)不夠干凈。在玻璃板上的手印，或者上一次打印留下來的膠印等等，都非常不利于底層粘附在玻璃板上。怎么解決底部出現(xiàn)的問題呢？1、重新調(diào)整打印平臺(tái)2、清除平臺(tái)上的手印玻璃板上的手印，最好在上一次打印完成后就清理掉，下一次打印開始前也應(yīng)當(dāng)仔細(xì)的再做一次檢查。3、往打印平臺(tái)上均勻涂抹一層膠水;

根據(jù)3D打印工藝需要和材料性能的不同，目前3D打印塑料材料的形態(tài)主要有絲狀、粉末狀、液體狀。1、絲狀塑料材料絲狀材料是3D打印材料中最為常見的材料形態(tài)。為了使熱塑性塑料材料用于3D打印時(shí)能夠快速熔融并均勻的輸送，通常將塑料材料經(jīng)過螺桿擠出機(jī)預(yù)制成直徑1.75 mm或3.00mm的單絲。目前大部分熱塑性塑料通過預(yù)制成單絲，在預(yù)制成單絲的同時(shí)可以根據(jù)制品需要復(fù)合其它材料以提升塑料材料的性能。絲狀塑料用于3D打印要求絲料具有良好的彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度，這樣在牽引和驅(qū)動(dòng)力作用下才不會(huì)發(fā)生斷絲，而且要求絲狀物具有良好的圓度，以保證送料均勻穩(wěn)定。2、粉末狀塑料材料對(duì)于一些熱熔溫度高、熱敏感、熱流動(dòng)性差、具有熱固特性的塑料通常預(yù)制成粉末，如聚甲基丙烯酸甲酯粉末、聚甲醛粉末、聚苯乙烯粉末、石蠟粉末、淀粉粉末等，通常需要通過機(jī)械粉碎、噴霧干燥獲得粉末。為了保證良好的球度和流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)高燒結(jié)精度，要求聚合物材料能被制成平均粒徑在10～250μm之間的球形粉末材料，這樣的材料流動(dòng)性好、松裝密度高。如可以通過氣相沉淀等技術(shù)手段將塑料制成聚合物微球用于3D打印材料。3、液態(tài)狀塑料材料液體狀的3D打印塑料材料由于具有良好的流動(dòng)性，可以大幅提高打印的精確度。液狀的光敏樹脂聚合材料是目前應(yīng)用最廣的液體塑料。另外將塑料樹脂用溶劑預(yù)先溶解為液體；選用凝膠高分子；選用可快速聚合的單體；選用2種液狀物可聚合反應(yīng)的液體如聚氨酯；預(yù)聚體通過自聚或者引發(fā)聚合等等，都是可選用的液狀3D打印塑料材料。;

赫克是家來自美國的機(jī)床公司，其公司40多年來圍繞著公司使命獲得不斷發(fā)展。赫克致力于為客戶提供獨(dú)特的、革命性的軟件和數(shù)控系統(tǒng)，通過減少設(shè)置時(shí)間以及多任務(wù)并行處理來幫助用戶實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化。赫克在創(chuàng)立初期就深深地領(lǐng)悟了計(jì)算機(jī)與人類之間的相互關(guān)系。電腦技術(shù)應(yīng)該幫助人們提升工作效率，而并不是妨礙工作。先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)該盡量減少枯燥無味的重復(fù)性的工作并且化繁為簡，從而使制造人員更具生產(chǎn)力。 伴隨著3D打印行業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展期，赫克推出自己的熔融擠出式3D打印套件，可以在銑床上進(jìn)行塑料打印的加工。赫克3D打印套件與大多數(shù)機(jī)床廠商的混合打印不同的是，赫克的打印套件實(shí)現(xiàn)的是塑料的打印，而不是金屬的打印。早在2014年，赫克就開始為他們的這一發(fā)明申請(qǐng)專利。赫克認(rèn)為他們的方案的好處是客戶就不需要為一些塑料打印再單獨(dú)配置一臺(tái)3D打印機(jī)了。赫克的3D打印套件含一個(gè)可以加裝到刀庫中的熔融擠出頭和塑料長絲。此外，赫克還為增材制造過程開發(fā)了一個(gè)軟件叫WinMax。當(dāng)操作人員需要切換到塑料打印的工藝時(shí)，只需要將熔融擠出頭從刀庫中調(diào)用出來，通過WinMax的操作界面選擇打印按鈕來進(jìn)行3D打印。的確，對(duì)于那些購買了赫克的設(shè)備來用作研發(fā)或者外包加工的客戶來說，集成這樣的3D打印套件節(jié)約了對(duì)額外的單獨(dú)3D打印設(shè)備的投資，也節(jié)約了設(shè)備的占地面積。赫克CNC機(jī)床3D打印技術(shù)分類很多，赫克集成的是FDM打印工藝。這種工藝的基礎(chǔ)是將熱塑性塑料長絲通過擠出頭加熱熔融，像擠牙膏一樣從噴頭擠出，根據(jù)噴頭的在X\Y\Z軸上的路徑凝固成型。通過這種工藝3D打印出來的塑料產(chǎn)品多用作產(chǎn)品原型，原材料為長絲狀。其他的大多數(shù)機(jī)床廠商的混合增材制造設(shè)備是將金屬3D打印集成到機(jī)床來，激光熔覆頭大多數(shù)來自Hybrid Manufacturing Technologies公司，通過激光熔覆頭來對(duì)金屬粉末進(jìn)行增材制造工藝，激光熔覆頭將金屬粉末輸送到被激光熔化的熔池區(qū)域。激光熔覆頭通過刀柄被安裝在機(jī)床主軸上，在不使用的時(shí)候，激光熔覆頭被收放在刀庫中。要強(qiáng)調(diào)的是可以說赫克將塑料3D打印集成到機(jī)床中來與金屬3D打印的集成區(qū)別是很大的，塑料3D打印在機(jī)床中工作的時(shí)候與機(jī)加工毫無關(guān)系，好比是放了臺(tái)塑料3D打印機(jī)在機(jī)床工作區(qū)，打印完就結(jié)束，機(jī)床再繼續(xù)干機(jī)床的活。而金屬激光熔覆與機(jī)床的刀具加工是混合加工的過程，針對(duì)于同一個(gè)零件進(jìn)行3D打印的過程和機(jī)加工的后處理。;

近日，科技研究公司Technavio剛剛發(fā)布了一份2016年到2020年全球3D打印材料市場的研究報(bào)告，該報(bào)告預(yù)測(cè)這5年里全球3D打印材料市場的年復(fù)合增長率超過25%，并列出了在這一市場中的前五大供應(yīng)商。據(jù)Technavio公司宣稱，盡管2015年，塑料3D打印材料占據(jù)了整個(gè)市場的50%份額，但是在未來幾年里最大的供應(yīng)商將主要來自金屬粉末領(lǐng)域。據(jù)認(rèn)為，塑料3D打印材料將會(huì)在某些部門快速成型和小型零件生產(chǎn)方面發(fā)揮作用，但是在未來幾年賺大錢的還是金屬3D打印技術(shù)。不過，就算是金屬3D打印領(lǐng)域，也是處于戰(zhàn)國時(shí)代，有多家公司在這里角逐。Technavio公司的首席金屬與礦物分析師Chandrakumar Badala Jaganathan根據(jù)他們使用的技術(shù)對(duì)這些公司進(jìn)行了分類：“Arcam使用EBM（電子束熔融）技術(shù)；SLM Solutions、EOS、Concept Laser、雷尼紹（Renishaw）、Realizer和3D Systems（Phenix）主要使用SLM（選擇性激光熔融）技術(shù)。Optomec和德國通快（TRUMPF）公司使用定向能量沉積技術(shù)，而Voxeljet和ExOne則使用粘結(jié)劑噴射技術(shù)。全球排名前五位的3D打印材料供應(yīng)商：Arcam公司成立于1997年，總部位于瑞典的Molndal。該公司提供一系列的3D打印技術(shù)和 3D打印解決方案，并擁有其專利的金屬3D打印技術(shù)EBM。今年早些時(shí)候，該公司推出了Arcam Q10plus和Arcam Q20plus兩款新型的工業(yè)級(jí)3D啊預(yù)計(jì)，并計(jì)劃在加拿大蒙特利爾建造一座新的3D打印粉末工廠。該公司目前銷售的EBM硬件、EBM構(gòu)建材料、金屬粉末和粉末處理設(shè)備等，其客戶主要來自航空航天、植入物、合同制造等行業(yè)。其3D打印材料業(yè)務(wù)主要通過其在加拿大的子公司AP & C運(yùn)行，美國的DiSanto也為其提供合同制造服務(wù)。EOS公司總部設(shè)在德國的EOS公司成立于1989年，是全球DMLS（直接金屬激光燒結(jié)）市場的領(lǐng)導(dǎo)者。該公司主要提供金屬制造（材料、系統(tǒng)和設(shè)備）等，其M290和M100金屬3D打印解決方案都是很受歡迎的DMLS機(jī)器，除此之外該公司也提供鋁、鈷/鉻合金和鋼等3D打印材料。Hoganas公司來自瑞典的Hoganas公司是世界領(lǐng)先的鐵和金屬粉末制造商，該公司成立于1797年，主要為化工、零部件制造、焊接和冶金等行業(yè)的客戶開發(fā)產(chǎn)品。其金屬粉末可用于3D打印、等離子焊、壓制和燒結(jié)部件、激光表面熔覆等。今年4月份的時(shí)候，該公司推出了一款專門用于3D打印技術(shù)的高強(qiáng)度不銹鋼粉末17-4 PH。Sandvik公司該公司成立于1862年，總部位于瑞典斯德哥爾摩。除了生產(chǎn)增材制造材料之外，該公司還生產(chǎn)電線、加熱技術(shù)等產(chǎn)品。該公司主要使用的材料是特殊合金和先進(jìn)的不銹鋼。該公司旗下的Sandvik Materials Technology主要從事3D打印業(yè)務(wù)，并在2015年初成立了Sandvik 3D打印中心。另外，該公司還為醫(yī)學(xué)、航天以及快速模具部門生產(chǎn)用于3D打印應(yīng)用的氣體霧化金屬粉末。Solvay公司來自布魯塞爾的化學(xué)公司Solvay成立于1863年，該公司通過其旗下的SINTERLINE TECHNYL來提供3D打印解決方案。其3D打印粉末主要用于汽車運(yùn)輸、體育用品、建筑、管道電氣等領(lǐng)域。據(jù)稱該公司在2015的總銷售額達(dá)124億美元，業(yè)務(wù)遍及53個(gè)國家，員工超過30000人。除了上述五家主要的3D打印材料供應(yīng)商之外，Technavio也點(diǎn)出了其他三家比較突出的供應(yīng)商：Concept Laser、ExOne和雷尼紹。Concept Laser的重點(diǎn)市場為汽車、航空航天、牙科、醫(yī)療、珠寶等；雷尼紹則專注于醫(yī)療保健和精密測(cè)量領(lǐng)域；總部位于賓夕法尼亞的3D打印機(jī)制造商ExOne則是報(bào)告中提到的唯一一家美國3D打印材料供應(yīng)商。;

據(jù)科技網(wǎng)站eWeek報(bào)道，市場研究公司IDC在新發(fā)表的一份研究報(bào)告中預(yù)測(cè)，2020年全球3D打印市場規(guī)模將由當(dāng)前的159億美元增長逾1倍至354億美元——年均復(fù)合增長率為24.1%，其中打印機(jī)和耗材占約一半，其余的是軟件和服務(wù)。頂級(jí)工業(yè)用3D打印機(jī)價(jià)格高達(dá)500萬美元，面向消費(fèi)者的機(jī)型價(jià)格則低至499美元。IDC分析師克里斯托弗.丘特(Christopher Chute)在一份聲明中說，“隨著打印機(jī)、耗材和服務(wù)的成熟，IDC預(yù)計(jì)全新3D打印技術(shù)將推動(dòng)離散制造、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生命科學(xué)領(lǐng)域的新一輪創(chuàng)新?！眻?bào)告顯示，IDC預(yù)計(jì)今年?duì)I收最高的3D打印使用場景包括汽車原型打印(40億美元)、航空航天和軍用零部件打印(約24億美元)。頗有發(fā)展前景的一個(gè)領(lǐng)域是牙科打印。另外一名IDC分析師基思.克梅茨(Keith Kmetz)在一份聲明中表示，“在縮短制造周期和降低原型生產(chǎn)成本需求的推動(dòng)下，IDC預(yù)計(jì)未來數(shù)年全球3D打印市場將繼續(xù)快速增長。全球3D打印機(jī)廠商的增加將推動(dòng)這一市場的增長?！贬t(yī)療和專業(yè)服務(wù)將仍然是3D打印技術(shù)的大客戶。報(bào)告稱，雖然零售用戶營收增幅最高，到2020年將成為3D打印技術(shù)的第四大用戶群，“隨著市場逐步成熟，消費(fèi)類3D打印市場營收將只是適度增長”。惠普2015年4月宣布將生產(chǎn)、銷售面向商業(yè)和工業(yè)客戶的3D打印機(jī)，正式涉足3D打印市場。由于各種規(guī)模的企業(yè)發(fā)現(xiàn)3D打印機(jī)價(jià)格低至500美元，開始試驗(yàn)以前做夢(mèng)都不敢想的新創(chuàng)意，過去5年3D打印市場一直在高速增長。;

德國激光焊接公司——O.R.激光技術(shù)有限公司（LASER）研制出一種3D打?。ㄔ霾闹圃欤┑姆椒?，該方法可以為石油和天然氣行業(yè)的傳感器元件提供可靠保障。使用一種硬合金，該直接金屬沉積（DMD）方法可以顯著延長傳感器的壽命。這種傳感器通常用于準(zhǔn)確、可靠地長期監(jiān)測(cè)石油和天然氣管道內(nèi)的溫度、流速和壓力。據(jù)悉，LASER已經(jīng)與Fraunhofer研究所合作開發(fā)出一種創(chuàng)新的粉末噴嘴，這種粉末噴嘴可以使用DMD技術(shù)來延長傳感器的壽命。除此之外，它還使用了緊湊的EVO移動(dòng)激光焊接系統(tǒng)，該系統(tǒng)特別適合施加耐磨涂層，和進(jìn)行修復(fù)及修改。該系統(tǒng)采用相對(duì)較低的激光輸出水平，其起始功率僅200瓦，但其沉積速率可達(dá)每小時(shí)5000立方毫米，因此應(yīng)用范圍非常廣泛。傳統(tǒng)上，這種傳感器都涂有一層Stellite合金，這是一種鎢鉻鈷合金，出了名的難以加工。傳統(tǒng)的方法是施加一種厚度為幾毫米的復(fù)合材料覆蓋層。然而，在覆蓋的過程中，強(qiáng)烈的熱會(huì)導(dǎo)致大量的傳感器材料與Stellite覆層混合。如今使用這種新方法，激光只會(huì)最小限度的融化傳感器表面分散的點(diǎn)。粒徑為45至90微米的金屬粉末將被送入同軸的激光束，與傳感器表面永久的融合。該方法能使材料精確沉積、低熱滲透，最終為傳感器鍍上一層不失真、無裂紋的涂層。同軸布置也可以使沉積材料獨(dú)立于熔覆方向之外，因此工件可以在各個(gè)方向自由旋轉(zhuǎn)。除此之外，為了防止氧化和微小氣泡的形成，鍍層工作是在充滿氬氣的環(huán)境中進(jìn)行的，氬氣是一種惰性氣體。微創(chuàng)技術(shù)能避免表面的孔隙和裂縫，使結(jié)果非常接近所需的勻整的最終輪廓?！拔覀兒茏院滥苷业揭环N方法——增材制造技術(shù)（3D打印技術(shù)）——來增加傳感器的耐久性，從而提高了油管和天然氣管道的可靠性，”LASER R&D 研發(fā)部的負(fù)責(zé)人Markus Wolf說到。;

還記得曾經(jīng)的科技巨頭柯達(dá)公司嗎？這家在2012年申請(qǐng)破產(chǎn)保護(hù)的公司正在默默地重整旗鼓。2016年8月9日，該公司發(fā)布本年度第二季度財(cái)務(wù)報(bào)告宣稱，由于來自其持續(xù)經(jīng)營業(yè)務(wù)收入的增加，按照美國通用會(huì)計(jì)準(zhǔn)則（GAAP），該公司已經(jīng)重新獲得了盈利。根據(jù)這份財(cái)報(bào)，截止到2016年6月30日，伊士曼柯達(dá)公司在今年第二季度的凈利潤為800萬美元，與去年同期相比增加了3100萬美元，銷售收入為3.97億美元，比去年同期減少了3700萬美元或者下降了9%。到二季度末，柯達(dá)公司賬面上的現(xiàn)金余額達(dá)到5.13億美元，與2016年第一季度的現(xiàn)金余額相當(dāng)，比去年同期下降了3300萬美元。尤為值得注意的是，柯達(dá)公司成立不久的Micro 3D打印和包裝事業(yè)部的業(yè)績表現(xiàn)相當(dāng)強(qiáng)勁，成為柯達(dá)業(yè)務(wù)板塊的一個(gè)主要增長點(diǎn)，第二季度的銷售收入為3500萬美元，去年同期的數(shù)字為3300萬美元。不過這主要是由于KODAK FLEXCEL NX包裝業(yè)務(wù)所驅(qū)動(dòng)的，該業(yè)務(wù)的銷售收入增長了7%?？逻_(dá)公司在本季度推出了12個(gè)脫機(jī)直接制版（Computer-to-Plate）產(chǎn)品，導(dǎo)致其FLEXCEL NX版的銷量年均增長達(dá)到16%左右。在Micro 3D打印業(yè)務(wù)方面，柯達(dá)公司表示將繼續(xù)專注于銅網(wǎng)觸摸傳感器，而且在第二季度已經(jīng)將產(chǎn)品發(fā)給了一家多功能一體（All-in-One）產(chǎn)品的OEM客戶。;

3D打印首飾受歡迎是有多種原因的。對(duì)許多人而言，它可是個(gè)新鮮玩意兒，跟別人說自己戴的是3D打印的首飾，往往能夠成功挑起聊天話題。此外，3D打印首飾的設(shè)計(jì)自由度很高，任何形狀復(fù)雜的首飾都不成問題，這使得許多獨(dú)特的設(shè)計(jì)都能成為現(xiàn)實(shí)。比起傳統(tǒng)的手工制造，它的成本更低。然而3D打印首飾最受歡迎的一點(diǎn)還是，它具備實(shí)現(xiàn)個(gè)人定制化的可能。在3D打印技術(shù)的幫助下，我們能夠生產(chǎn)出許多獨(dú)特并且高度個(gè)人化的首飾。比如，刻有心愛的人的名字的3D打印手鐲，絕無僅有的3D打印訂婚戒指，甚至包括那些讓瞬間變永恒的主題吊墜。之前我們已經(jīng)見過3D打印聲波形狀的首飾，如今，一家如本公司也涉足其中，然而他們的理念卻有所不同。這家公司名為3DWave，它的與眾不同之處在于，他們推出了一個(gè)名為Encode Ring的網(wǎng)站?？蛻糁灰獙?duì)著電腦說出任意一句話，就能根據(jù)聲波設(shè)計(jì)自己的定制戒指。網(wǎng)站的界面上有一個(gè)錄音按鈕，用戶只要點(diǎn)擊錄音，并說出一句自己認(rèn)為有意義的話語。網(wǎng)頁上的算法程序就能迅速根據(jù)話語的聲波形式，設(shè)計(jì)出相應(yīng)形狀的戒指。這樣的功能可能非常適合設(shè)計(jì)訂婚戒指：想象下，根據(jù)“嫁給我”或者“我愛你”這樣的聲波設(shè)計(jì)出相應(yīng)的戒指，那會(huì)是何等的浪漫。當(dāng)然，它也非常適合設(shè)計(jì)紀(jì)念日首飾，使用“紀(jì)念日快樂”、“母親節(jié)快樂”等聲波圖形。戒指材料目前有不銹鋼、黃金、足銀和白金可選。只要對(duì)著電腦說話，選擇材料，提交訂單，3DWave公司就能將戒指打印好送到客戶手中。并且，在實(shí)際打印前，客戶能看到自己的戒指模型，如果不滿意還可以更改輸入的聲波內(nèi)容。還有一點(diǎn)就是，無論用戶說什么可笑或者肉麻的話也沒事。;

1.點(diǎn)擊【快速訪問】工具欄中的【新建】按鈕，新建空白文件。2.在命令行中輸入LA，調(diào)用【圖層特性管理器】命令，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)彈出【圖層特性管理器】對(duì)話框。3.點(diǎn)擊【新建圖層】按鈕，新建圖層，修改圖層名稱并設(shè)置圖層參數(shù)。4.分別調(diào)用【直線】、【偏移】、【修剪】、【圖案填充】等命令，繪制圖形，并對(duì)圖形進(jìn)行尺寸標(biāo)注。5.完成圖形繪制后，點(diǎn)擊【快速訪問】工具欄中的【保存】按鈕，保存文件。;

一臺(tái)3D打印機(jī)在其使用壽命中可能會(huì)熔化并擠出數(shù)以噸計(jì)的材料。所有的材料都會(huì)從噴嘴中擠出來，而噴嘴的直徑通常都比較小。使用時(shí)間長了不可避免會(huì)由于種種原因，造成噴頭堵塞，擠出不太順暢。那么，碰到這種情況該怎么解決？第一步： 手動(dòng)按壓進(jìn)料首先需要做的事情，就是升高打印頭溫度，打開3D打印機(jī)控制面板，將噴頭加熱到能夠熔化耗材的溫度，通常為230度，接下來，點(diǎn)擊“進(jìn)料”，試著手動(dòng)將一小部分線材（比如10毫米的線材）壓到噴頭中。當(dāng)擠出器開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，用手輕輕地把線材擠壓到噴頭里面。在很多情況下，這個(gè)向下的壓力能夠促使線材順利穿透堵塞的部分。第二步： 重新進(jìn)料如果用上面的方法，線材還是不能擠出，那么接下來要做的就是把線材退出來。點(diǎn)擊“退料”，確認(rèn)噴頭已經(jīng)加熱到了一定溫度后，將線材往外拽，如果線材卡住不動(dòng)，需要再用點(diǎn)兒力。一旦線材出來了，用剪刀把已熔化或損壞的部分減掉。然后重新進(jìn)料，看噴頭是否能順利擠出。第三步：疏通喉管或噴嘴如果噴嘴還是不能擠出，你很可能需要疏通喉管或噴嘴。很多用戶會(huì)先加熱打印噴頭，然后使用非常細(xì)的1.5毫米六棱扳手（或者吉他E線）去疏通喉管或者噴嘴。如果疏通還不奏效，就要考慮換一個(gè)喉管或者噴嘴了。還有很多其他的方法，不同的噴頭是不一樣的，所以你也可以去咨詢廠家去獲得一些使用建議。;

3D打印件為了在打印鏤空造型節(jié)省材料的同時(shí)又兼具強(qiáng)度，往往會(huì)在內(nèi)部增加一些填充物，負(fù)責(zé)連接3D打印件的外殼，支撐著整個(gè)模型。但如果填充強(qiáng)度不足或者很纖細(xì)，又很容易導(dǎo)致整體質(zhì)量低。萬一碰上強(qiáng)度不夠的問題，怎么解決呢？以下三種辦法可供參考：降低打印速度：典型的，填充打印的速度要快過其他部分。如果你嘗試太快的速度打印填充，擠出機(jī)也許會(huì)跟不上，這樣你會(huì)在打印件內(nèi)部發(fā)現(xiàn)欠擠出現(xiàn)象。欠擠出會(huì)因?yàn)閲娮鞗]有擠夠所需要數(shù)量的塑料而生成脆弱的纖細(xì)的填充。如果已經(jīng)嘗試過幾種填充樣式，仍舊持續(xù)出現(xiàn)填充脆弱，嘗試降低打印速度。點(diǎn)擊“高級(jí)”頁面，調(diào)整“內(nèi)部填充打印速度”的值，直接控制填充打印速度。例如，如果原設(shè)置是100mm/s的打印速度，嘗試將該值降低50%，看看填充是否因此變更強(qiáng)壯更堅(jiān)固了。增加擠出線寬：增大擠出線寬可以生成更厚更堅(jiān)固的填充壁從而極大的提升打印件的機(jī)械強(qiáng)度。Cura沒有直接修改擠出線寬的選項(xiàng)，但可以通過修改“基本”頁面中的“壁厚”選項(xiàng)來間接修改線寬。（因?yàn)槭情g接修改沒有那么直觀，所以下面的文字可能會(huì)難懂一些）。“壁厚”就是外壁的厚度，“壁厚”=“擠出線寬”X“外壁圈數(shù)”。比如“噴嘴孔徑”為0.4mm時(shí)，“壁厚”設(shè)置為0.8mm，那么“擠出線寬”等于0.4mm，“外壁圈數(shù)”等于2，即外壁打印兩圈，每圈厚度0.4mm；如果“壁厚”設(shè)置為1.0mm，“外壁圈數(shù)”只能是整數(shù)，等于2，這時(shí)“擠出線寬”變?yōu)榱?.5mm，這樣才能滿足壁厚的設(shè)置；如果“壁厚”設(shè)置為1.19mm，“外壁圈數(shù)”還是等于2，“擠出線寬”變?yōu)榱?.595mm；如果“壁厚”設(shè)置為1.2mm，“外壁圈數(shù)”變?yōu)?，“擠出線寬”又變回0.4mm；所以“擠出線寬”還跟“噴嘴孔徑”有關(guān)系，“噴嘴孔徑”等于0.4mm的時(shí)候，“擠出線寬”最多不超過0.6mm。填充的“擠出線寬”跟外壁的線寬一致，所以可以通過修改“壁厚”參數(shù)來改變填充的“擠出線寬”，但如果“擠出線寬”增加了50%，填充的每條線都會(huì)使用原來1.5倍的塑料，為了維持填充率，填充的線間間隔將加大。因?yàn)檫@個(gè)原因，很多使用者都會(huì)在同時(shí)增加填充率的值。嘗試更換填充式樣：可以關(guān)注3D打印的填充式樣。Cura沒有更改填充式樣的功能，你可以嘗試用Simplify3D或者別的軟件。有些填充樣式比其他樣式更堅(jiān)固，例如，網(wǎng)格，三角形和密實(shí)蜂窩這些都是高強(qiáng)度的填充樣式。其他像直線和快速蜂窩就因?yàn)榇蛴】焖俣鵂奚瞬糠謾C(jī)械強(qiáng)度。如果你覺得填充強(qiáng)度不夠，可嘗試不同的填充式樣，看看會(huì)不會(huì)不一樣。;

普通打印機(jī)和3D打印機(jī)最大的差別就在于耗材不同，普通打印機(jī)的耗材是由傳統(tǒng)的墨水和紙張組成的，而3D打印機(jī)主要是由工程塑料、樹脂或石膏粉末組成的，這些成型材料都是經(jīng)過特殊處理的，但是不同技術(shù)與材料各自的成型速度和模型強(qiáng)度以及分辨率、模型可測(cè)試性、細(xì)節(jié)精度都有很大區(qū)別，用戶需按實(shí)際用途來選擇。;

3D打印機(jī)的耗材有PLA、ABS、光敏樹脂(液體）、蠟基材料、尼龍粉末、類石膏粉、金屬粉末（包括不銹鋼、鈦合金鐵鎳合金、鈷鉻合金等等）。光敏樹脂、蠟基材料等材料的種類又很多種，每種材料的熔點(diǎn)、硬度、強(qiáng)度都不一樣，不同的3D打印機(jī)使用不同的材料進(jìn)行打印，總體來說，目前3D打印機(jī)的打印成本普遍比較高。一般來說，F(xiàn)DM技術(shù)使用的是PLA和ABS比較多；光固化成型的使用光敏樹脂或者蠟基材料的比較多；尼龍粉末和金屬粉末的使用激光燒結(jié)的比較多；總體來說都屬于增材制造。一般的ABS熔點(diǎn)為170℃左右，分解溫度為260℃。3D打印時(shí)常設(shè)置在230～250℃。 PLA建議擠出溫度：190 ℃～230℃。;

3D打印的速度總體上受幾個(gè)因素影響:一、產(chǎn)品尺寸大小，一般20×20mm的立方體大概耗時(shí)5-30分鐘二、實(shí)心和空心對(duì)打印時(shí)間也有影響三、打印材料的選擇也會(huì)影響速度。四、打印的精細(xì)度影響速度，通常有幾種打印規(guī)格0.2mm, 0.3mm  and 0.7mm，大概一個(gè)打印時(shí)間的換算，通常以0.3mm為標(biāo)準(zhǔn)，如果打印0.3mm耗時(shí)10分鐘，那么，3D打印0.2mm的就大概要耗時(shí)30分鐘左右，而打印0.7mm的大概就3-4分鐘五、產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)打印速度的影響總結(jié)下說，就是體積越大耗時(shí)越久，產(chǎn)品越復(fù)雜，要求越精細(xì)，耗時(shí)越久。;

近日，來自Thales Alenia Space的最新消息，航空和航天工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，歐洲最先進(jìn)、最全面的宇航公司泰雷茲阿萊尼亞宇航公司Thales Alenia Space和法國3D打印服務(wù)公司Poly-Shape SAS達(dá)成合作伙伴關(guān)系，為韓國的新通信衛(wèi)星Koreasat-5A和Koreasat-7提供增材制造部件，從而也再次證實(shí)了金屬3D打印技術(shù)是數(shù)字化制造方式的創(chuàng)新推動(dòng)者和先驅(qū)者地位。據(jù)了解，Koreasat-7 將于 2017 年升空進(jìn)入東116°的太空軌道位置，覆蓋韓國、菲律賓、印度尼西亞和印度地區(qū)；Koreasat-5A 也將于2017年第二個(gè)季度發(fā)射升空，并進(jìn)入東 113°的太空軌道位置，覆蓋韓國、日本、中南半島和中東地區(qū)。這兩顆衛(wèi)星上的超大部件將由Thales Alenia Space和Poly-Shape合作制造完成。據(jù)介紹，Koreasat-5A 和 Koreasat-7 的天線支架將成為迄今為止，歐洲采用基于粉末床的金屬激光熔融技術(shù)制造并送入太空軌道的最大體積零件。其尺寸為 447 x 204.5 x 391 mm3 ，重量卻只有 1.13 kg，可以稱得上是真正的輕量化部件。但對(duì)于Thales Alenia Space來說，真正的挑戰(zhàn)還是來自于部件的尺寸。該部件屬于超大型的工程部件，由法國Poly-Shape SAS 采用增材制造而成，將安裝在Koreasat-5A 和 Koreasat-7中，作為天線的基座支架，用于與地面基地進(jìn)行通信。Poly-Shape SAS公司作為3D打印的專家，在航空和航天工業(yè)的原型制作、3D金屬打印和組裝方面都是享有盛譽(yù)的合作伙伴。輕量化結(jié)構(gòu)和成本縮減是主要優(yōu)勢(shì)鋁（Al）在重量和導(dǎo)熱性上具有優(yōu)勢(shì)，是衛(wèi)星上最常用的金屬材料，因?yàn)樾l(wèi)星需要送入太空軌道的重量越輕越好。據(jù)Thales Alenia Space 增材制造負(fù)責(zé)人 Florence Montredon 介紹：“根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，把 1kg 重量送入太空軌道的實(shí)際成本大約是 20,000 歐元，因此每一克都要精打細(xì)算。Koreasat-5A 和 Koreasat-7這兩顆新衛(wèi)星的起飛重量都在 3,500 kg 左右?！倍霾闹圃旒夹g(shù)在輕量化結(jié)構(gòu)方面具有巨大的潛力。太空應(yīng)用要求所使用的材料具有很高的強(qiáng)度、剛度和耐腐蝕性，因此Thales Alenia Space 為該增材制造部件選用了AISi7Mg 合金。且在部件的驗(yàn)證過程中，該增材制造成品部件表現(xiàn)出了<1 % 的低孔隙率，并最終成功通過了 Thales Alenia Space公司的動(dòng)態(tài)測(cè)試。Florence Montredon表示：“增材制造的效果很顯著：與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，仿生的增材制造結(jié)構(gòu)重量減輕了22%。更重要的是，生產(chǎn)效率極大提高的同時(shí)，成本還下降了30%。”30%的成本削減和多個(gè)因素有關(guān)。首先，消除了組裝成本：只需生產(chǎn)1個(gè)增材仿生部件，設(shè)計(jì)制造一次性完成，而此前需要生產(chǎn)9個(gè)零件并進(jìn)行再組裝；其次，省去了使用鑄造工藝時(shí)必不可少的制模成本；以及，最令人關(guān)注的時(shí)間成本，增材制造技術(shù)可輕松，并保證如期完成和該項(xiàng)目一樣巨大產(chǎn)品的生產(chǎn)。行業(yè)里把這稱為第一時(shí)間進(jìn)入市場或搶占市場 （Time-to-Market），業(yè)界成為起航時(shí)間 （Time-to-Fly）。Concept Laser 的超大型機(jī)器和設(shè)備Poly-Shape擁有28臺(tái)具備不同構(gòu)造空間大小的金屬3D打印機(jī)。目前，Poly-Shape 所有可使用鋁合金粉材進(jìn)行3D打印的設(shè)備中，構(gòu)造空間尺寸最大的是 Concept Laser 的 X line 1000R。該設(shè)備可提供630x400 x 500 mm3的構(gòu)造空間，并在惰性氣體保護(hù)下，進(jìn)行安全生產(chǎn)和粉末篩分管理，這些都是依據(jù)ATEX安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。此外，X line 1000R 還擁有一個(gè)可交替使用兩種構(gòu)造模塊的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，因此能夠保證連續(xù)生產(chǎn)、無停工時(shí)間。這種獨(dú)一無二的設(shè)備設(shè)計(jì)不僅提供了極高的時(shí)間可用性，也讓機(jī)器的加裝和拆卸操作變得簡單和安全。其升級(jí)型號(hào)X line 2000R甚至擁有更大的構(gòu)造空間 （800 x 400 x 500 mm3），目前這在全球基于粉末床的激光熔融方面都是無與倫比的。相比X line 1000R，其有效構(gòu)造體積再次增大了約27%，從126l增加至 160l。此外，該升級(jí)型號(hào)使用了兩部功率各為1,000W的激光器。Concept Laser 的 LaserCUSING 加工工藝對(duì)該項(xiàng)目具有重大意義：Concept Laser 設(shè)備的特點(diǎn)在于對(duì)需要連續(xù)處理的切片分割（也稱為“島”）進(jìn)行隨機(jī)控制。這種專利方法可以確保在制造超大型部件時(shí)顯著降低應(yīng)力。處理447x204.5x391 mm3的龐大尺寸時(shí)，毫無疑問需要最大程度地控制翹曲現(xiàn)象發(fā)生。X line 1000R為構(gòu)造空間提供了均衡的溫度控制，避免在制造“超大型”部件時(shí)產(chǎn)生翹曲。制造大型而又復(fù)雜的仿生幾何形狀當(dāng)然是很耗費(fèi)時(shí)間的，但Concept Laser的3D金屬打印設(shè)備在進(jìn)行該項(xiàng)目龐大產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)只用了幾天時(shí)間。符合工藝要求的設(shè)計(jì)過渡到增材制造意味著設(shè)計(jì)思維也需要轉(zhuǎn)變。為了完全發(fā)揮出激光熔融的潛力，1:1 復(fù)制幾何形狀是毫無意義的。為了對(duì)3D部件進(jìn)行修整使其具備符合性能要求的幾何形狀、仿生和輕量化結(jié)構(gòu)，需要使用 CAE-CAD 輔助方法。Florence Montredon介紹說：“很明顯，我們已經(jīng)證實(shí)增材制造將是更多項(xiàng)目的有力競爭者。將來，我們還希望直接在3D結(jié)構(gòu)上或內(nèi)部置入熱控或無線電功能部件，即下一個(gè)任務(wù)是進(jìn)行功能集成。這也是根據(jù)增材制造的潛力得到的一個(gè)合乎邏輯的結(jié)果。”結(jié)論Koreasat-5A 和Koreasat-7 項(xiàng)目展示了超大型高精增材制造部件在太空應(yīng)用中的可行性。采用模擬仿生設(shè)計(jì)，增材制造完成的部件可將此前需要生產(chǎn)的9個(gè)零件削減為1個(gè)零件，一次性完成的工藝讓制造過程中不再有此前的組裝成本；同時(shí)還得到了明顯更好的輕量化結(jié)構(gòu)潛力；使用增材制造解決方案可以減去22%的重量，最終重量僅1.13 kg。在這種每一克重量都至關(guān)重要的應(yīng)用中，這是一個(gè)巨大的飛躍；3D幾何形狀可以根據(jù)在太空軌道中的使用條件進(jìn)行優(yōu)化修整。該項(xiàng)目令人印象深刻的結(jié)果展示了增材制造在航天工業(yè)中的潛力，相信未來航空航天領(lǐng)域中肯定還將會(huì)有更多此類項(xiàng)目的出現(xiàn)。;

由任天堂發(fā)行的增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)手游《精靈寶可夢(mèng)》自上月發(fā)布以來，可謂是在全球范圍內(nèi)都火得一塌糊涂。所有年齡的愛好者都到處走動(dòng)企圖成為一名口袋妖怪大師。雖然它很有趣，但該游戲也凸顯了智能手機(jī)技術(shù)的主要限制：電池壽命。雖然已經(jīng)有一些很酷的口袋妖怪主題3D打印解決方案出現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)上，但Minecraft藝術(shù)家Spencer Kern剛剛完成了其中最環(huán)保的版本：一個(gè)太陽能供電的便攜式3D打印口袋妖怪中心（Pokémon Center），可以同時(shí)給12部手機(jī)充電。Kern在華盛頓的Minecraft團(tuán)隊(duì)工作，這是瑞典游戲工作室Mojang的一部分，而該工作室現(xiàn)屬于微軟。該工作室對(duì)于哪支隊(duì)伍最強(qiáng)產(chǎn)生了很大的分歧，結(jié)果《口袋妖怪Go》發(fā)揮了很大作用?！罢鐭o數(shù)懷舊的人那樣，我要再次感謝《口袋妖怪Go》的發(fā)布?？吹饺藗兒团笥燕従泳墼谝黄鹣硎茏ゲ豆治锏臉啡ぃ@很讓人驚奇?！盞ern說。雖然他很享受口袋妖怪Go的社交層面（類似于飲水機(jī)社交的樞紐作用，讓玩家在PokéStops附近接觸），但他也注意到很多人因?yàn)殡姵貕勖趩?。為什么不將兩者結(jié)合為Pokémon主題的充電站，讓玩家們?cè)谶@里結(jié)識(shí)并談?wù)揚(yáng)okémon？為了這一主題，一個(gè)能讓您治愈游戲中妖怪的口袋妖怪中心（Pokémon Center）成了合理的選擇?！敖ㄔ炜诖种行牡幕舅悸肥鞘褂靡慌_(tái)我露營時(shí)常用的Yeti 400太陽能發(fā)電機(jī)，并為它打造一個(gè)裝飾用的外殼。外殼上將有大量USB插孔，這樣它就能同時(shí)供10-12部手機(jī)充電，”他解釋道。幸運(yùn)的是，Kern對(duì)3D設(shè)計(jì)并不陌生，他建立了一個(gè)可以作為藍(lán)圖的模型?！斑@使我能夠快速測(cè)試出不同的布局和施工方法，同時(shí)保持一切比例都適當(dāng)。在早期有一個(gè)完整的模型同樣大有幫助，因?yàn)檫@意味著我可以根據(jù)主結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來構(gòu)建、測(cè)試和打印所有的3D組件，”他說。雖然整個(gè)口袋妖怪中心都可以被3D打印，但他卻選擇了用常見的木材來構(gòu)建普通部分如墻壁和支撐，以此來節(jié)省時(shí)間。這么做的話，主要就是要切割和打磨墻壁及屋頂，并將其粘合在一起，以構(gòu)成更精細(xì)的3D打印組件的外殼，比如拱門、屋頂?shù)拈V鎖、支架和通風(fēng)口?！捌渲幸恍┦枪δ苄缘模溆鄤t是裝飾用的，這些對(duì)我來說太復(fù)雜，我無法用木材制造。所有這些部件花費(fèi)了我大約3個(gè)晚上來打印和打磨，”他補(bǔ)充說。該模型最后進(jìn)行的是油漆工作，而有一些精確的最終細(xì)節(jié)實(shí)際上是定制的，即把貼花紙粘在3D打印組件的表面，比如玻璃門和口袋妖怪中心標(biāo)志?！斑@比試圖給它們刷漆要快得多，并且有助于掩蓋一些較嚴(yán)重的表面不平整，”設(shè)計(jì)師說。他們實(shí)際上用手工刷漆中很少使用的方式完成了這個(gè)模型。當(dāng)然，真正的考驗(yàn)是在街上，Kern添加了一個(gè)強(qiáng)大的Yeti 400太陽能發(fā)電機(jī)，它通常被用于野營。一旦插入一個(gè)USB集線器，最終的模型可以同時(shí)為12部手機(jī)充電，并且還具有兩種標(biāo)準(zhǔn)電源插座?！拔以谥苣┤ナ兄行牡墓珗@為口袋妖怪中心進(jìn)行了測(cè)試。有很多玩家來我這里充電，而且看起來在充電的過程中每個(gè)人都有很多時(shí)間用來交流，”設(shè)計(jì)師說。雖然他沒有說給您的手機(jī)充電需要多長時(shí)間，但它為您提供了一個(gè)絕佳的機(jī)會(huì)來吹噓CP 1150 Dragonite。;

在當(dāng)今的世界里，將先進(jìn)的掃描方法和3D打印技術(shù)用于古跡和名勝的恢復(fù)以及復(fù)制已經(jīng)受到了各地很多博物館和文化中心的關(guān)注。在伊朗同樣如此，近日，該國政府宣布，其先進(jìn)制造和材料技術(shù)開發(fā)總部正在規(guī)劃修復(fù)該國一些最具歷史意義的古跡，并創(chuàng)建出精確的復(fù)制品。尤其是，在伊朗國家博物館與負(fù)責(zé)科技的副總統(tǒng)的幫助下，他們打算使用3D打印和掃描技術(shù)來重建這些重要文物。當(dāng)然，恢復(fù)和保存最古老的雕像、古跡和建筑對(duì)于伊朗來說并不是新鮮事務(wù)，該國的文化遺產(chǎn)和旅游組織長期以來一直就將其作為自己的主要優(yōu)先事務(wù)。而現(xiàn)在，得益于3D掃描和打印技術(shù)這樣的先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，無疑會(huì)加強(qiáng)對(duì)文物的保護(hù)力度。迄今為止該項(xiàng)目是仍處于早期階段，所以它還沒有確定會(huì)首先恢復(fù)哪些古跡。不過，先進(jìn)制造和材料技術(shù)開發(fā)總部已經(jīng)披露，他們對(duì)古跡的修復(fù)過程將涉及到以下幾個(gè)步驟：攝影測(cè)量掃描制作一個(gè)3D電腦模型從3D電腦模型中選擇某一部分進(jìn)行3D打印根據(jù)需要進(jìn)行最后的處理另外，該總部還邀請(qǐng)伊朗國內(nèi)的公司加入該項(xiàng)目，直接參與這一歷史性的恢復(fù)工作。并且歡迎有意愿的公司通過任何方式來幫助這一項(xiàng)目。此外，向前推進(jìn)、打印件的最終尺寸和使用的技術(shù)都是由項(xiàng)目經(jīng)理來決定的。;

盡管現(xiàn)在桌面級(jí)3D打印機(jī)的市場還沒有迅速擴(kuò)大，但它確實(shí)正變得越來越好。人們關(guān)注的焦點(diǎn)似乎已經(jīng)從桌面機(jī)的精確性轉(zhuǎn)向了易用性。得益于強(qiáng)大的軟件支持，今天的3D打印機(jī)能根據(jù)你的需要來進(jìn)行復(fù)雜的或是簡單的操作。如果有必要的話，3D打印機(jī)能為你做所有的工作。雖然使用3D打印更加方便，但用3D打印來替代手工制作似乎會(huì)使這些東西失去原有的特點(diǎn)。我們?nèi)匀辉诮⑿碌臇|西，或者我們只是像世界上的其他人一樣依靠預(yù)設(shè)的文件進(jìn)行自動(dòng)化加工？每個(gè)人都會(huì)有不同的回答，但對(duì)于荷蘭設(shè)計(jì)師 Dani?l de Bruin來說，他的答案很明顯。Dani?l de Bruin研究生畢業(yè)于香港大學(xué)Arts Utrecht系。他開發(fā)了一種非常特殊的3D打印機(jī)。這臺(tái)3D打印機(jī)不使用任何電力、線路和軟件。這是世界上第一臺(tái)完全依賴于動(dòng)能的模擬3D打印機(jī)。從2014年起， Dani?l這一驚人的機(jī)械3D打印機(jī)便一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)，人們驚嘆于其獨(dú)特的、有條理的制造系統(tǒng)，它能生產(chǎn)各種各樣的粘土容器。當(dāng)然，Dani?l也在不斷對(duì)它進(jìn)行改進(jìn)。Dani?l是一個(gè)特別的人。作為一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，他完全不出售自己的3D打印機(jī)，這一現(xiàn)象非常罕見。事實(shí)上，這臺(tái)機(jī)器完全得益于他數(shù)字制作平臺(tái)的經(jīng)驗(yàn)。“學(xué)院里建立了一個(gè)實(shí)驗(yàn)室，里面擠滿了計(jì)算機(jī)控制的機(jī)器，我喜歡技術(shù)工作——3D打印機(jī)、激光切割機(jī)等，”他回憶道。“但讓我感到沮喪的是，數(shù)字維度消除了真正做一件事的感覺。機(jī)器做了所有的工作，使最終產(chǎn)品失去了它的價(jià)值?！边@也開啟了設(shè)計(jì)師的眼里目前的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，這是自動(dòng)化越來越多的一個(gè)很好的理由。“不僅制作過程會(huì)變的更加有效率，成本也因此更便宜。他們還確保每一件商品符合相同的標(biāo)準(zhǔn)，使其沒有絲毫偏差。然而，偏差通常是最有趣的。正如人類和自然的其他部分一樣，真正的美在于它的多樣性，”Dani?l說。“我對(duì)生產(chǎn)過程和自然現(xiàn)象同樣迷戀，我想要保持這些魅力。因此，我試圖在我的大部分產(chǎn)品中尋求控制和機(jī)會(huì)之間的平衡。”他試圖讓這些自動(dòng)化流程回到手工境界，所以他建立了一個(gè)不同尋常的3D打印機(jī)。“我沒有準(zhǔn)備任何藍(lán)圖，我只是跳到車間然后開始建設(shè)。這一過程產(chǎn)生了一臺(tái)機(jī)器，這臺(tái)機(jī)器完全是我的，并需要我的能量來運(yùn)行。它不是一個(gè)擠滿了電路或者復(fù)雜軟件的繁復(fù)的機(jī)器，”Dani?l解釋說。實(shí)際上這臺(tái)模擬3D打印機(jī)依賴于一套巧妙的系統(tǒng)。其關(guān)鍵是把15公斤的重量放在一個(gè)自行車鏈輪上，來對(duì)注射器（裝滿了粘土）施加壓力，同時(shí)旋轉(zhuǎn)搭建平臺(tái)。Dani?l用螺旋槳增加了一個(gè)像時(shí)鐘一樣運(yùn)動(dòng)的機(jī)器，該機(jī)器依靠空氣阻力來控制壓力，以得到一個(gè)系統(tǒng)擠出速度。打印結(jié)果是非常令人印象深刻的。Dani?l特別高興用戶能在3D打印過程中起到重要作用。為重量創(chuàng)造足夠的3D打印能量約十分鐘，這意味著用戶必須重置整個(gè)印刷過程中的重量?！爸亓孔屛胰耘c過程連接，因?yàn)樗鼪]有使用像電力一樣的外部力量，它仍然是我制作出來的?！盌ani?l解釋說。與此同時(shí)，確保3D打印仍然是手工制作的將會(huì)給藝術(shù)家一個(gè)更大的成就感。當(dāng)然其效果也會(huì)別具一格。;