當(dāng)3D打印為人們生活帶來(lái)新的便利時(shí)，這個(gè)高科技也改變著藝術(shù)世界。3D打印讓藝術(shù)家們有了更豐富的表現(xiàn)形式，藝術(shù)品讓人耳目一新，但也給藝術(shù)品市場(chǎng)分辨真?zhèn)卧O(shè)了難題。拋開(kāi)其自身價(jià)值，讓我們看看有哪些高科技下誕生的藝術(shù)品。藝術(shù)展上的人像藝術(shù)來(lái)自布魯克林的藝術(shù)家在某個(gè)以旅游為主題的藝術(shù)項(xiàng)目中，通過(guò)3D打印為在該地旅游的人們掃描并3D打印他們的人像。這個(gè)號(hào)稱(chēng)全球最大的3D打印藝術(shù)展以1:13比例棚拍人像填充復(fù)制品將旅游主題公園呈現(xiàn)在人們眼前，獲得了全世界的關(guān)注。作品的復(fù)雜讓制作耗費(fèi)了大量時(shí)間，整個(gè)打印時(shí)間超過(guò)10,000小時(shí)，藝術(shù)家將三維掃描到的數(shù)百個(gè)居民們和游客的人像采用世界上最大的桌面3D打印機(jī)技術(shù)創(chuàng)建的藝術(shù)品展出。龐大的作品已經(jīng)占滿(mǎn)了博物館畫(huà)廊的整個(gè)空間。陶瓷制品 很真很詭異倫敦藝術(shù)家用3D打印技術(shù)制作陶瓷制品，這些藝術(shù)品看起來(lái)就像是用鉛筆在紙上做的畫(huà)一般，其中既有如椅子、火柴這樣線條簡(jiǎn)單的物件，也有如蝴蝶、工具袋等工藝復(fù)雜的作品。其中以陶瓷為例，其逼真的模仿效果讓人很難分辨真?zhèn)巍＞拖裰袊?guó)藝術(shù)家所說(shuō)：如今有了高科技手段，藝術(shù)品造假上升到了一個(gè)全新高度，不僅仿真度高，而且開(kāi)始規(guī)模化復(fù)制，使原本水就比較深的藝術(shù)市場(chǎng)更顯“詭異”。誘人巧克力 打印出來(lái)的雕塑由創(chuàng)意人才設(shè)計(jì)的完全由巧克力制作的雕像原型——3D打印的巧克力。 本質(zhì)上，所有的設(shè)計(jì)都是使用安卓操作系統(tǒng)和網(wǎng)上免費(fèi)的3D打印模型制作而成的。為了完成這些藝術(shù)品，打印機(jī)使用巧克力作為原材料，打印出這些復(fù)雜的三維雕像，為了避免在3D打印過(guò)程中雕像倒坍，藝術(shù)家不得不一次打印幾層，最后在組合在一起。使用巧克力這種原材料制作雕塑，對(duì)于3D打印來(lái)說(shuō)是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。可拆卸木鞋木制的鞋子不稀罕，但由以色列設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的這款可拆卸的木鞋，是采用胡桃木、鍍金黃銅和銀等材料，用CNC、焊接、填充、最后由3d打印、鑄造等先進(jìn)技術(shù)制作而成的一項(xiàng)工藝品。因?yàn)槠涮貏e的拆卸功能，不常用的部件就可掛在墻上，節(jié)省室內(nèi)空間。但是最為重要的，其獨(dú)特的質(zhì)感和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是這件藝術(shù)品的精華所在。;

今天的3D打印就像上世紀(jì)90年代的互聯(lián)網(wǎng)，前端技術(shù)、硬件已經(jīng)積累到一定程度，一旦發(fā)展起來(lái)，后端的應(yīng)用規(guī)模與產(chǎn)值將會(huì)爆發(fā)出難以想象的巨大能量。現(xiàn)在越來(lái)越多的用戶(hù)開(kāi)始自行研究3D打印技術(shù)，然而打印精度卻不盡人意。為此，打印派特別收集整理出影響3D打印精度的7大因素，為有需要的朋友提供參考。普通的桌面積3D打印機(jī)，成形精度包括尺寸誤差、幾何誤差及表面粗糙度。在3D打印成型過(guò)程中 ,影響這3者的因素被歸納整理為7類(lèi)，具體如下：(1) 材料收縮。材料在3D打印過(guò)程中經(jīng)過(guò)固體—液體 —固體 2次相變。當(dāng)材料凝固成形時(shí) ,由材料收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)變將影響成形件精度。若成形過(guò)程中的材料確定 ,該種誤差可通過(guò)在目前的數(shù)據(jù)處理軟件中 ,設(shè)定 x, y, z這 3個(gè)方向上的“ 收縮補(bǔ)償因子 ” 進(jìn)行尺寸補(bǔ)償來(lái)消除。(2) 噴頭溫度和成形室溫度。噴頭溫度決定了材料的粘結(jié)性能、 堆積性能、 絲材流量以及擠出絲寬度 ,既不可太低 ,使材料粘度加大 ,擠絲速度變慢 ,也不可太高 ,使材料偏向于液態(tài) ,粘性系數(shù)變小 ,流動(dòng)性強(qiáng) ,擠出過(guò)快 ,無(wú)法形成可精確控制的絲。噴頭溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)絲材的性質(zhì)在一定范圍內(nèi)選擇 ,以保證擠出的絲呈熔融流動(dòng)狀態(tài)。成形室的溫度會(huì)影響到成形件的熱應(yīng)力大小 ,溫度過(guò)高 ,雖然有助于減少熱應(yīng)力 ,但零件表面易起皺;而溫度太低,從噴嘴擠出的絲驟冷將使成形件熱應(yīng)力增加 ,易引起零件翹曲變形。實(shí)驗(yàn)證明 ,為了順利成形 ,應(yīng)該把成形室的溫度設(shè)定為比擠出絲的溫度低 1 ℃～2 ℃。一般成形室溫度設(shè)定為 55 ℃。(3) 分層厚度。是指在成形過(guò)程中每層切片截面的厚度。由于每層有一定厚度 ,會(huì)在成形后的實(shí)體表面產(chǎn)生臺(tái)階的現(xiàn)象 ,將直接影響成形后實(shí)體的尺寸誤差和表面粗糙度。對(duì)3D打印工藝 ,這是一種原理性誤差 ,要完全消除臺(tái)階是不可能的,只可能通過(guò)設(shè)定較小的分層厚度來(lái)減少臺(tái)階效應(yīng)。(4) 補(bǔ)償量。是指零件實(shí)際加工輪廓線與理想輪廓線之間的距離值。該值的設(shè)定與擠出絲的直徑有關(guān) ,可以在分層切片數(shù)據(jù)處理軟件直接設(shè)定。(5) 擠出速度與填充速度及其交互作用。在與填充速度合理匹配范圍內(nèi) ,隨著擠出速度增大 ,擠出絲的截面寬度逐漸增加 ,當(dāng)擠出速度增大到一定值擠出的絲粘附于噴嘴外圓錐面 ,就不能正常加工填充速度比擠出速度快 ,則材料填充不足 ,出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象 ,難以成形。相反 ,填充速度比擠出速度慢 ,熔絲堆積在噴頭上 ,使成形面材料分布不均勻 ,表面會(huì)有疙瘩 ,影響造型質(zhì)量。因此 ,填充速度與擠出速度之間應(yīng)在一個(gè)合理的范圍內(nèi)匹配,應(yīng)滿(mǎn)足vj / vt = [ a1 , a2 ] (式中: a1 為出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象的臨界值; a2 為出現(xiàn)粘附現(xiàn)象的臨界值; vj為擠出速度; vt為填充速度。(6) 成形時(shí)間。每層的成形時(shí)間與填充速度該層的面積大小及形狀的復(fù)雜度有關(guān)。若層面積小 ,形狀簡(jiǎn)單 ,填充速度快 ,則該層成形的時(shí)間就短相反 ,時(shí)間就長(zhǎng)。在加工時(shí) ,控制好每層的成形時(shí)間 ,才能獲得精度較高的成形件。(7) 開(kāi)啟和關(guān)閉延時(shí)。即絲材堆積的起停效應(yīng) ,主要是以絲材堆積截面的變化體現(xiàn)出來(lái) ,這種堆積截面的不一致容易造成絲材堆積平面的不平整出現(xiàn)空洞等質(zhì)量缺陷。而“拉絲 ” 現(xiàn)象會(huì)影響到原型的表面光順和填充層層內(nèi)絲材堆積面的平整性它的根本解決需要出絲速度能夠?qū)崟r(shí)地藕合跟蹤掃描速度 ,針對(duì)掃描速度的變化作出相應(yīng)的調(diào)整 ,以使絲材堆積平穩(wěn)可靠 ,提高絲材的堆積質(zhì)量。希望以上歸納整理的影響精度7大因素，能對(duì)有需要的人起到幫助哦。;

3D打印作為一種快速成型技術(shù)，許多人對(duì)它感興趣的關(guān)鍵點(diǎn)都在于快速這個(gè)優(yōu)勢(shì)上。但實(shí)際真的使用3D打印機(jī)時(shí)，可不要一味急性子的以為把速度調(diào)到越快越好，還是要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)合理安排時(shí)間，才能得到想要的3D打印模型效果。比如，以下碰到以下這5種情況時(shí)，就需要降低3D打印機(jī)的打印速度：1.模型底部有翹邊 當(dāng)發(fā)現(xiàn)模型底部有翹邊，其中一個(gè)減少翹邊的方法是減低打印速度。減低打印速度能夠讓打印物件更牢固地粘在打印平臺(tái)上，從而減低減低翹邊情況。2.細(xì)小或復(fù)雜的的3D模型細(xì)小的3D模型要用較慢的打印速度來(lái)打印應(yīng)該不難理解，太快的話會(huì)影響到打印的質(zhì)素。但即使模型尺寸不是很細(xì)少，但若果有很多細(xì)節(jié)地方的話，也需要減低打印速度。3.打印精細(xì)度高   打印精細(xì)度高(即層厚Layer Height較細(xì)）的模型時(shí)，打印速度都要調(diào)慢一點(diǎn)，讓噴嘴更穩(wěn)定地把膠絲擠到模型每一層的layer上，也使到每一層互相的粘附力更好。4.打印彈性或水溶性材料使用這兩款3D打印材料時(shí)，打印速度要盡量慢一點(diǎn)才能順利進(jìn)行打印工作。由于彈性料的特質(zhì)就是有伸縮性，推料器的齒輪要慢慢地移動(dòng)才可以順利把彈性料推出噴嘴外，否則可能會(huì)有噴頭堵塞的情況。至于水溶性物料即PVA，它本身很難黏在加熱平臺(tái)上，所以除了要用一些可增加黏在平臺(tái)強(qiáng)度的小工具外例如漿糊筆，打印速度也要降低才能夠把PVA牢固地粘在打印平臺(tái)上。5.長(zhǎng)條形或底部面積較大的模型 與打印平臺(tái)接觸面為長(zhǎng)條形，或模型底部與打印平臺(tái)接觸面較大時(shí)，模型翹邊問(wèn)題也會(huì)較明顯。所以要像第一點(diǎn)說(shuō)那樣用較慢的打印速度來(lái)改善翹邊的情況。 ;

3D打印技術(shù)在近幾年迅速“走紅”，并由于其用途較廣泛，各行各業(yè)爭(zhēng)相與它進(jìn)行合作，打破傳統(tǒng)格局，探索新的發(fā)展模式。既然行業(yè)正在越來(lái)越旺，相對(duì)應(yīng)的，3D打印消費(fèi)市場(chǎng)也會(huì)愈發(fā)蓬勃起來(lái)。說(shuō)到這里，眼尖又有商業(yè)頭腦的人就已經(jīng)知道了，3D打印帶來(lái)了許多的商機(jī)，有次意向的朋友可得抓緊機(jī)遇哦。1、供應(yīng)3D打印材料或提供設(shè)計(jì)服務(wù)做一件3D打印作品首先要準(zhǔn)備好3D打印材料和模型文件，隨著使用3D打印機(jī)的人越來(lái)越多，用戶(hù)對(duì)原材料與模型設(shè)計(jì)的需求必將越來(lái)越大。所以供應(yīng)3D打印材料、提供設(shè)計(jì)服務(wù)或者開(kāi)辦培訓(xùn)機(jī)構(gòu)這類(lèi)的上游行業(yè)是會(huì)越來(lái)越火的。2、用3D打印機(jī)打印小眾工藝品出售一件個(gè)性的手機(jī)殼、一個(gè)精致的打印臺(tái)燈，只要你有足夠的創(chuàng)意，其他的交給3D打印機(jī)就可以了。在這個(gè)小清新橫行的年代，越來(lái)越多的事實(shí)向我們表明，有需求的用戶(hù)愿意為小眾產(chǎn)品花費(fèi)更多。所以這里面的機(jī)遇可想而知，以前和工廠合作需要不菲的開(kāi)模、組件等費(fèi)用，并且必須達(dá)到一定的訂貨量才會(huì)開(kāi)動(dòng)機(jī)床，而且由于制作方不能完全符合設(shè)計(jì)者的意圖總會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量的瑕疵，使用3D打印技術(shù)會(huì)最大限度地避免上述問(wèn)題，對(duì)創(chuàng)業(yè)者來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)好機(jī)會(huì)。3、用3D打印機(jī)打印老舊商品的零件一些在市場(chǎng)上已經(jīng)絕跡的產(chǎn)品，不僅沒(méi)有售后的保修服務(wù)，在零件損壞之后想尋找合適的零件不少用戶(hù)來(lái)說(shuō)更是踏破鐵鞋無(wú)覓處?？墒菍?duì)3D打印從業(yè)者來(lái)說(shuō)，這卻完全不是一個(gè)問(wèn)題，無(wú)論多么老舊的產(chǎn)品，只要擁有產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的話，就能制造出符合用戶(hù)需求的產(chǎn)品，而且完全不受數(shù)量的限制。這里面就是商機(jī)，完全可以針對(duì)這些客戶(hù)提供定制打印服務(wù)。4、垂直化電商滿(mǎn)足特定需求隨著3D打印技術(shù)的普及，3D打印設(shè)備的配件、組裝以及售后維修服務(wù)也將形成一個(gè)相應(yīng)規(guī)模的龐大市場(chǎng)。一個(gè)細(xì)分的專(zhuān)門(mén)針對(duì)3D打印用戶(hù)和市場(chǎng)的垂直電商平臺(tái)，必然是這項(xiàng)技術(shù)發(fā)展到一定成熟階段的產(chǎn)物，誰(shuí)能在這塊領(lǐng)域盡早立足，誰(shuí)就有可能從中獲得前所未有的大機(jī)會(huì)。5、專(zhuān)業(yè)社區(qū)打造平臺(tái)一項(xiàng)技術(shù)的推廣和流行離不開(kāi)一個(gè)高質(zhì)量的活躍社區(qū)的支持，對(duì)3D打印亦是如此。3D打印現(xiàn)在正處于萌芽期，只有讓更多的用戶(hù)加入進(jìn)去，提供一個(gè)可以進(jìn)行技術(shù)支持以及討論、團(tuán)購(gòu)的線上社區(qū)，并能組織有價(jià)值的線下活動(dòng)，那么就會(huì)形成一個(gè)成熟的專(zhuān)業(yè)性社區(qū)，不僅可以推動(dòng)整個(gè)3D打印市場(chǎng)的發(fā)展，并會(huì)以此實(shí)現(xiàn)收益。6、版權(quán)生意大有可為很多人都說(shuō)3D打印是一個(gè)對(duì)于版權(quán)專(zhuān)利最大的隱患，不少人之所以不看好3D打印技術(shù)，很重要的原因在于其涉及到的設(shè)計(jì)版權(quán)問(wèn)題。即使對(duì)普通用戶(hù)而言，要進(jìn)行3D打印也必須先獲得元件生產(chǎn)商的設(shè)計(jì)文件和授權(quán)，但是對(duì)絕大多數(shù)人來(lái)說(shuō)，這無(wú)疑是一項(xiàng)極其繁瑣的流程，那么，對(duì)于3D打印創(chuàng)業(yè)者來(lái)說(shuō)是否可以介入其中呢?通過(guò)和廠商的合作，一個(gè)建立相對(duì)完善的設(shè)計(jì)文件和授權(quán)平臺(tái)，為用戶(hù)提供足夠的便利。;

原子力顯微鏡（AFM）使科學(xué)家能夠在原子水平上研究表面。該技術(shù)是基于一個(gè)基本的概念，那就是使用懸臂上的一個(gè)探針來(lái)“感受”樣本的形態(tài)。實(shí)際上，人們使用原子力顯微鏡（AFM）已經(jīng)超過(guò)三十年了。用戶(hù)能夠很容易的在他們的實(shí)驗(yàn)中使用傳統(tǒng)的微機(jī)械探針。但為用戶(hù)提供標(biāo)準(zhǔn)尺寸的探針并不是廠家提供服務(wù)的唯一方式。一般來(lái)說(shuō)，科學(xué)家們需要的是擁有獨(dú)特設(shè)計(jì)的探針——無(wú)論是非常長(zhǎng)的探針，亦或是擁有特殊形狀、可以很容易探到深槽底部的探針等。不過(guò)，雖然微加工可用于制造非標(biāo)準(zhǔn)探頭，但是價(jià)格非常昂貴。如今，德國(guó)卡爾斯魯厄理工學(xué)院（KIT）的一個(gè)研究小組，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出一種新技術(shù)，該技術(shù)使用基于雙光子聚合的3D直接激光寫(xiě)入來(lái)制造定制的AFM探針。這項(xiàng)研究的結(jié)果將刊登在AIP出版的《Applied Physics Letters》雜志封面上。基于雙光子聚合的3D激光直接寫(xiě)入方法適用于創(chuàng)建自定義設(shè)計(jì)的探針。（a）在懸臂梁上使用雙光子聚合打印的示意圖。這張插圖顯示的是探針掃描的電子顯微鏡圖像。雙光子聚合是一種3D打印技術(shù)，它可以實(shí)現(xiàn)具有出色分辨率的構(gòu)建效果。這種工藝使用一種強(qiáng)心紅外飛秒激光脈沖來(lái)激發(fā)可用紫外線光固化的光阻劑材料。這種材料可促進(jìn)雙光子吸附，從而引發(fā)聚合反應(yīng)。在這種方式中，自由設(shè)計(jì)的組件可以在預(yù)計(jì)的地方被精確的3D打印，包括像懸臂上的AFM探針這樣微小的物體。據(jù)該團(tuán)隊(duì)介紹，小探針的半徑已經(jīng)小到25納米了，這大約是人類(lèi)一根頭發(fā)寬度的三千分之一。任意形狀的探針都可以在傳統(tǒng)的微機(jī)械懸臂梁上使用。除此之外，長(zhǎng)時(shí)間的掃描測(cè)量揭示了探針的低磨損率，表明了AFM探針的可靠性。“我們同樣能夠證明探頭的共振光譜可通過(guò)在懸臂上的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)調(diào)整為多頻率的應(yīng)用?！盚?lscher說(shuō)。制造最理想的原子力顯微鏡探針可以為樣本分析提供無(wú)限的選擇，也大大提高了分辨率。納米技術(shù)的專(zhuān)家現(xiàn)在能夠在未來(lái)的應(yīng)用程序中使用雙光子聚合反應(yīng)?！拔覀兤谕麙呙杼结橆I(lǐng)域的其他工作組能夠盡快利用我們的方法，”H?lscher說(shuō)，“它甚至可能成為一個(gè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)，你能通過(guò)網(wǎng)絡(luò)來(lái)設(shè)計(jì)和訂購(gòu)AFM探針?！盚?Lscher補(bǔ)充說(shuō)，研究人員將繼續(xù)改善他們的方法，并將其應(yīng)用于其他研究項(xiàng)目，比如光學(xué)和光子學(xué)仿生等。;

Formlabs是一家知名的高品質(zhì)3D打印機(jī)生產(chǎn)商，以其廣受歡迎的Form1+和Form2 3D打印機(jī)著稱(chēng)于世，此外他們也在研發(fā)和生產(chǎn)樹(shù)脂材料。在發(fā)布其最新的白色樹(shù)脂材料后，他們的工程師Brian Chan決定利用這款改進(jìn)了的新材料并結(jié)合先進(jìn)的設(shè)計(jì)工具和3D打印來(lái)制造一把全功能性的原聲小提琴。完成后，他們邀請(qǐng)了風(fēng)格獨(dú)特而現(xiàn)代的小提琴家Rhett Price用其進(jìn)行了演奏，并為Price錄制了視頻。Price幾乎可以演奏任何種類(lèi)的小提琴且深受聽(tīng)眾喜愛(ài)?？吹阶约盒膼?ài)的樂(lè)器以這種新技術(shù)來(lái)制造，他顯得十分興奮。“我演奏了23年的小提琴，如今很高興能用這樣一把現(xiàn)代化的小提琴來(lái)演奏。Brian設(shè)計(jì)的這把小提琴的音質(zhì)出乎意料的好，3D打印技術(shù)太神奇了?！盉rian指出，原聲小提琴依靠自身來(lái)提供完美的聲音，而不會(huì)借助擴(kuò)音器、過(guò)濾器等其他工具。因此它必須具有完整的聲音、形狀、結(jié)構(gòu)和材料，從而組成一個(gè)完美的整體。Brian一直在嘗試用更多的傳統(tǒng)方法來(lái)制造小提琴。“小提琴外觀的辨識(shí)度很高，雖然它已經(jīng)存在了數(shù)個(gè)世紀(jì)，但它的設(shè)計(jì)幾乎沒(méi)有變過(guò)?！盉rian說(shuō)。更傳統(tǒng)的小提琴有一個(gè)中空的外殼，其面板通常是用云杉做的。在不改變傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的前提下，Brain想要打造一把3D打印版的小提琴。他先畫(huà)了一個(gè)草圖，然后再用Onshape來(lái)定義小提琴的結(jié)構(gòu)。Onshape是一個(gè)完全基于云計(jì)算的3D系統(tǒng)，為用戶(hù)和設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)提供強(qiáng)大的建模功能。建模完成后，Brain用他們公司的Form2 3D打印機(jī)來(lái)打印，打印材料為白色、黑色、堅(jiān)韌（ White, Black, Tough）三款樹(shù)脂。他指出，小提琴承受的力量來(lái)自各個(gè)方向，并且要求極大的支撐力。SLA部件是各向同性的，因此能提供小提琴所需要的力量和穩(wěn)定性。“小提琴?gòu)?fù)雜的幾何形狀要求嚴(yán)格的公差，F(xiàn)orm 2能實(shí)現(xiàn)一致打印?！盉rain說(shuō)。Brain沿用了斯特拉迪瓦里小提琴（Stradivarius）的基本輪廓，這一輪廓為小提琴帶來(lái)了良好的功能性。因?yàn)橐粩嗟馗倪M(jìn)設(shè)計(jì)，Brain實(shí)際上制作了5把3D打印小提琴。第一把3D打印小提琴證明了設(shè)計(jì)和小提琴的可行性，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)一次次的迭代，Brain繼續(xù)進(jìn)一步完善小提琴。每當(dāng)發(fā)現(xiàn)想要修改的地方時(shí)，Brain不必去找第三人來(lái)重新制作一把昂貴的新小提琴，他只需對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，然后再次打印即可。這就是3D打印最大的好處之一。在主要的三次迭代中，Brain處理了一些常見(jiàn)問(wèn)題，如啞音、弦線拉力下的變形、薄弱的指板、小提琴太重。最終的設(shè)計(jì)由26個(gè)可拆卸的部分組成，其內(nèi)部有碳纖維支柱。面板變得更薄，這解決了啞音的問(wèn)題，使得聲音更大，也更清晰。琴頭和琴頸被大大增強(qiáng)，同時(shí)也對(duì)這兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行了更多的挖空，這減輕了小提琴的重量。測(cè)試中，小提琴在聲音、重量和舒適度方面都有很大的提升。打印整把小提琴也不需要太多時(shí)間，“花4或5個(gè)晚上就能打印完”，Brain這樣說(shuō)。目前，這是Brain的最終版。您可以在在線3D模型庫(kù)Pinshape上免費(fèi)下載這把小提琴的文件，或者您也可以在這里查看這個(gè)開(kāi)源設(shè)計(jì)。Formlabs還將為您提供一個(gè)他們新的白色樹(shù)脂材料的樣品。;

知名石墨烯企業(yè)、倫敦上市公司Haydale Graphene Industries（HGI）全資子公司Haydale Composite Solutions（HCS）日前宣布將與熱塑性3D打印線材生產(chǎn)商Filamentprint公司及Fullerex公司共同合作，推廣和銷(xiāo)售石墨烯增強(qiáng)聚乳酸（PLA）線材以用于3D打印應(yīng)用。這款全新的3D打印線材將會(huì)在下個(gè)月舉辦的TCT展會(huì)上正式露面。據(jù)悉，這款石墨烯增強(qiáng)型PLA線材，有1.75毫米、2.85毫米線徑兩種規(guī)格可供選擇，該線材擁有出色的首層附著力和Z軸強(qiáng)度保持率、更快的處理速度、改進(jìn)的強(qiáng)度和性能、優(yōu)良的表面效果和改進(jìn)的尺寸精度等特性。更重要的是，該材料可兼容范圍廣泛的3D打印機(jī)型號(hào)，已經(jīng)在幾家3D打印公司進(jìn)行了試用并獲得了正面的評(píng)價(jià)。HCS公司董事總經(jīng)理Gerry Boyce說(shuō)：“我們非常興奮能夠?yàn)?D打印應(yīng)用開(kāi)發(fā)出石墨烯增強(qiáng)的熱塑性材料。這些新材料擁有諸多優(yōu)點(diǎn)，包括能夠使零部件更硬、更強(qiáng)、更快！一直以來(lái)，打印速度就是阻礙3D打印技術(shù)得以大規(guī)模應(yīng)用的障礙。一想到未來(lái)能夠直接根據(jù)CAD制造出結(jié)構(gòu)性部件的前景就讓我們無(wú)比激動(dòng)?！背送瞥銎涞谝豢钌逃檬┰鰪?qiáng)PLA線材之外，該公司也正在研究包括ABS 、尼龍和PP（聚丙烯）材料在內(nèi)的石墨烯增強(qiáng)3D打印線材。此外，這兩家公司也可以根據(jù)客戶(hù)需求開(kāi)發(fā)出定制的石墨烯增強(qiáng)熱塑性線材，以滿(mǎn)足特定的產(chǎn)品要求。Haydale公司首席執(zhí)行Ray Gibbs說(shuō)：“我們的產(chǎn)品在試用過(guò)程中獲得了優(yōu)異的成績(jī)，這使我們相信，我們已經(jīng)為這個(gè)快速增長(zhǎng)的世界級(jí)市場(chǎng)做好了準(zhǔn)備?！?

3D打印不但在醫(yī)療領(lǐng)域有了大量的應(yīng)用，在整形手術(shù)上，也開(kāi)始冒出一些案例，例如下巴整形、鼻子整形等。3D打印整形前后在臺(tái)灣，有一個(gè)上、下、左、右怎么拍都好看的19歲大學(xué)正妹，誰(shuí)能想到以前的"她"，不僅是同學(xué)眼中的笑柄、恐龍妹，更是下巴嚴(yán)重歪斜的戽斗女。七年前的她，基因遺傳的關(guān)系從國(guó)中開(kāi)始，突出下巴的長(zhǎng)相變成同學(xué)間開(kāi)玩笑的對(duì)象，自此沒(méi)有自信，也不敢跟別人講話。女生的媽媽發(fā)現(xiàn)女兒總是悶悶不樂(lè)，覺(jué)得非常傷心，希望能夠還給女兒正常的面貌和自信心，因此決定帶女兒求助醫(yī)師。3D打印整形后變正妹女兒遇到了在臺(tái)灣有大量3D打印整形經(jīng)驗(yàn)的德易達(dá)科技，專(zhuān)業(yè)3D打印顱顏面整合醫(yī)療服務(wù)團(tuán)隊(duì)。求診后，這7年多來(lái)她先矯正牙齒，再做3D打印正顎手術(shù)，前后花了約70萬(wàn)，現(xiàn)在戽斗不見(jiàn)了，變成高顏直正妹，成效十分驚人。如此成功的關(guān)鍵點(diǎn)，便是利用3D打印的高端技術(shù)來(lái)輔助手術(shù)進(jìn)行，與一般手術(shù)不同的地方在：醫(yī)師利用3D軟件預(yù)先規(guī)畫(huà)模擬手術(shù)進(jìn)行；再生產(chǎn)生個(gè)性化導(dǎo)引器與咬合模板。這兩項(xiàng)厲害的武器能讓病人預(yù)先看見(jiàn)成效，并確保手術(shù)過(guò)程根據(jù)模擬進(jìn)行，完整呈現(xiàn)術(shù)后完美自信的作品，精準(zhǔn)率進(jìn)乎百分百。手術(shù)前，下巴整個(gè)超突出，手術(shù)后下巴縮減近0.7公分，整個(gè)人脫胎換骨變成正妹，還在網(wǎng)上分享敷臉美照，說(shuō)秋香的漂漂拳開(kāi)始有變化了。正妹媽媽開(kāi)心的說(shuō)：「她找回她的自信，我希望她活在人群中。」變得有自信了，正妹說(shuō)，希望未來(lái)能當(dāng)門(mén)市人員接觸人群，3D打印技術(shù)整形手術(shù)的成功，挽救了更多像自己一樣的戽斗女，有機(jī)會(huì)改變自己改變未來(lái)。;

正在里約熱內(nèi)盧奧運(yùn)賽場(chǎng)上大放異彩、爭(zhēng)奪體育最高榮譽(yù)的健兒們不僅吸引了全世界的目光，而且有機(jī)會(huì)首先嘗試世界上最先進(jìn)的產(chǎn)品。日前，運(yùn)動(dòng)品牌巨頭阿迪達(dá)斯宣布將為該品牌的一部分表現(xiàn)出色的簽約運(yùn)動(dòng)員提供該公司最新出品的3D打印Futurecraft運(yùn)動(dòng)鞋。是的，除了奧運(yùn)獎(jiǎng)牌之外，運(yùn)動(dòng)員們還將收到一雙代表著當(dāng)下最高科技成果的運(yùn)動(dòng)鞋，這雙運(yùn)動(dòng)鞋在其高受力面積處設(shè)計(jì)了專(zhuān)門(mén)的3D網(wǎng)形結(jié)構(gòu)、3D打印的鞋跟和3D打印的高透氣性Primeknit鞋面。這些新技術(shù)的應(yīng)用意味著這款阿迪達(dá)斯運(yùn)動(dòng)鞋不必經(jīng)過(guò)粘合或縫合的過(guò)程。3D打印贏家鞋（3D Printed Winners Shoe）第一位收到阿迪達(dá)斯3D打印運(yùn)動(dòng)鞋的是新西蘭的女子橄欖球選手Tyla Nathan-Wong，她獲得了自己運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目的銀牌。除此之外，其他可能獲贈(zèng)這款運(yùn)動(dòng)鞋的運(yùn)動(dòng)員還包括田徑運(yùn)動(dòng)員Jessica Ennis-Hill、自行車(chē)運(yùn)動(dòng)員Laura Trott和Nathan-Wong的隊(duì)友Sonny Bill Williams等。阿迪達(dá)斯的這款3D打印運(yùn)動(dòng)鞋可以用于10公里長(zhǎng)跑，而且該公司已經(jīng) 將其命名為——“3D打印贏家鞋（3D Printed Winners Shoe）”。該運(yùn)動(dòng)鞋上還有一個(gè)有趣的設(shè)計(jì)就是帶有三種顏色的鞋帶，分別代表了奧運(yùn)比賽的金、銀、銅牌。顯而易見(jiàn)，這是阿迪達(dá)斯在為其3D打印運(yùn)動(dòng)鞋進(jìn)行市場(chǎng)預(yù)熱。本月早些時(shí)候，運(yùn)動(dòng)品牌安德瑪鑒于其首次限量（96雙）銷(xiāo)售的3D打印運(yùn)動(dòng)鞋的良好反饋，已經(jīng)決定于夏季末推出第二款3D打印運(yùn)動(dòng)鞋。作為行業(yè)領(lǐng)先者，阿迪達(dá)斯顯然不甘落后。;

科技產(chǎn)品設(shè)計(jì)公司Viget利用LED照明和3D打印技術(shù)，研發(fā)出輔助跑步訓(xùn)練的步頻監(jiān)測(cè)系統(tǒng)TrackPacer，幫助跑步者在訓(xùn)練中觀察自己的步頻和速度。跑步輔助訓(xùn)練系統(tǒng)在徑賽比賽中，運(yùn)動(dòng)員就是在和時(shí)間賽跑，甚至可以說(shuō)是在和他們自己的最好記錄進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。加州理工大學(xué)學(xué)生亞歷山大.克萊恩認(rèn)為最好的跑步訓(xùn)練的辦法，就是在跑道上安裝一套可視的標(biāo)記，讓運(yùn)動(dòng)員能夠看到自己的實(shí)時(shí)表現(xiàn)。這樣運(yùn)動(dòng)員在訓(xùn)練時(shí)并不需要和對(duì)手賽跑，而是和標(biāo)記所展示的自己的記錄比賽，幫助選手通過(guò)精確的反饋來(lái)審視自己的跑步節(jié)奏，并進(jìn)行改進(jìn)和訓(xùn)練。克萊恩把自己的想法和設(shè)計(jì)帶到了Viget公司，隨之而來(lái)的還有Viget為他安排了入職。最終這套系統(tǒng)成為一款用iOS控制的先進(jìn)的LED系統(tǒng)，并交付給幾所大學(xué)的田徑運(yùn)動(dòng)隊(duì)和一些專(zhuān)業(yè)田徑運(yùn)動(dòng)員試用。這個(gè)名為T(mén)rackpacer的輔助訓(xùn)練系統(tǒng)的誕生，也多虧了3D打印技術(shù)。3D打印的棘輪賈斯汀.斯內(nèi)克是Viget科羅拉多辦公室的一名硬件工程師，他說(shuō)：“我們希望借助一些手段，能把輔助訓(xùn)練系統(tǒng)快速鋪設(shè)在跑道上，但是不需要植入跑道的塑膠中。沒(méi)有3D打印技術(shù)，我們無(wú)法實(shí)現(xiàn)這種構(gòu)想”。在Viget辦公室里的3D打印機(jī)事實(shí)上，Viget借助3D打印技術(shù)制作了一批棘輪，將LED燈帶固定在跑道上。他們使用了LulzBot Mini桌面型3D打印機(jī)，在一周之內(nèi)就打印出了所有的棘輪零件。這些棘輪非常重要，一方面對(duì)整個(gè)系統(tǒng)在跑道上起到固定作用，另一方面在固定的同時(shí)也能在400米的長(zhǎng)度內(nèi)做細(xì)微的調(diào)整。固定LED燈帶的棘輪選手或者教練可以用iPhone手機(jī)設(shè)置這個(gè)燈帶的步頻、距離和間隔。設(shè)置完畢后，配置信息通過(guò)低功率藍(lán)牙發(fā)送到繞跑道一圈的LED燈帶上，LED燈按照設(shè)置模擬一個(gè)人的速度依次亮起。一共有12000枚LED燈頭組成整個(gè)燈帶，由一組被動(dòng)控制器控制亮和滅，所有控制器再集中由一個(gè)中央控制器做控制。iPhone設(shè)置燈帶亮起的頻率、速度和距離參數(shù)被動(dòng)控制器LED+3D打印 跑步輔助訓(xùn)練系統(tǒng)快速誕生能夠快速制作出這個(gè)原型產(chǎn)品 3D打印技術(shù)有很大的因素第一次測(cè)試，是在科羅拉多大學(xué)波德分校的波茨田徑場(chǎng)上，運(yùn)動(dòng)員和教練都給出了積極的反響，Viget計(jì)劃盡快將這套系統(tǒng)做成成熟的商業(yè)化產(chǎn)品。最終可能不會(huì)使用3D打印技術(shù)，不過(guò)在Trackpacer產(chǎn)品原型設(shè)計(jì)的初期，3D打印技術(shù)幫了大忙。;

總部位于比利時(shí)的Materialise公司，自1990年起就一直致力于快速成型領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)與研究，現(xiàn)在成為歐洲最大的高品質(zhì)3D打印服務(wù)商，同時(shí)該公司的快速成型技術(shù)及影像處理軟件已在醫(yī)學(xué)、牙科領(lǐng)域享有很高的聲譽(yù)，正被世界各地的臨床醫(yī)生應(yīng)用于各類(lèi)復(fù)雜的手術(shù)案例。如今，Materialise公司正著手準(zhǔn)備開(kāi)拓公司所經(jīng)營(yíng)的業(yè)務(wù)，將要建立歐洲最大、最摩登的3D打印工廠。工廠地址將在波蘭的弗羅茨瓦夫市附近，一旦工廠施工建成，公司將具備承接更大規(guī)模3D打印項(xiàng)目的能力。這是一項(xiàng)龐大的工程，將耗資數(shù)百萬(wàn)茲羅提（數(shù)十萬(wàn)美元），該工程計(jì)劃在年底動(dòng)工，2017年年中完成。一旦建成，這座3D打印工廠將雇傭50名員工。另外，所有的3D打印品都將在工廠內(nèi)部生產(chǎn)，它將成為真正全面的3D打印工廠。你也許會(huì)提問(wèn)：為什么比利時(shí)Materialise公司會(huì)將工廠建在東歐? 從目中程度上說(shuō)，這將使得Materialise公司成為東歐3D打印市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者。更重要的是，Materialise兩年前收購(gòu)了波蘭著名3D打印服務(wù)商e-Prototypy公司，這足以表明Materialise公司對(duì)于東歐市場(chǎng)的重視程度。另外，新工廠的建立為Materialise公司開(kāi)拓在汽車(chē)，航空航天和醫(yī)療行業(yè)領(lǐng)域的前景提供了一個(gè)絕佳的機(jī)會(huì)。 目前公司已經(jīng)與Airbus合作3D打印飛機(jī)零件，而新廠的成立必然會(huì)加速公司在此領(lǐng)域的創(chuàng)新及其發(fā)展，從而穩(wěn)固他們?cè)谙M(fèi)和設(shè)計(jì)領(lǐng)域的地位。Materialise當(dāng)?shù)胤止局鞴躊iotr Adamczewski解釋說(shuō)：“公司目前致力于醫(yī)療保健領(lǐng)域，希望能夠提供更多的醫(yī)療保健解決方案與醫(yī)生的密切配合從而挽救更多人的生命。之前所創(chuàng)造的成功的例子，就是3D打印了兩名印度患者的心臟模型，從而使手術(shù)得以精確，無(wú)誤的操作進(jìn)行，挽救了患者寶貴的生命?？梢灶A(yù)見(jiàn)，Materialise公司即將為其在3D打印領(lǐng)域的成就續(xù)寫(xiě)新的篇章”。;

和許多外行人聊起3D打印，大家都覺(jué)得這是個(gè)比較簡(jiǎn)單的工作，先設(shè)計(jì)個(gè)模型，然后連接3D打印機(jī)進(jìn)行打印，再后期處理下便可得到一個(gè)模型了。步驟大概是這樣沒(méi)錯(cuò)，但整個(gè)過(guò)程操作起來(lái)并不是想象中的那么簡(jiǎn)單。有許多消費(fèi)者就是買(mǎi)了一臺(tái)3D打印機(jī)回去，按照流程來(lái)做但是怎么都弄不好，急得滿(mǎn)頭大汗。碰上這種狀況，那很可能是因?yàn)槟阍?D打印時(shí)忽視了以下這六個(gè)要點(diǎn)：1、忽視了材料指南每一種材料都是不同的：易碎或者結(jié)實(shí)，柔軟或者堅(jiān)硬，平滑或者粗糙，重的或者輕的等等。這也意味著設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮到材料的特性。舉個(gè)例子：如果你想用陶瓷打印你的模型，那么就要考參考陶瓷材料的設(shè)計(jì)指南，比如說(shuō)支撐懸空部件，加固伸出去的部件，打磨邊角等。簡(jiǎn)而言之，材料的選擇事先決定了一些你必須遵守的基本的設(shè)計(jì)指南。解決辦法：打印的成功與否，與是否遵守選材的設(shè)計(jì)規(guī)則有很大的關(guān)系。所以，在開(kāi)始著手設(shè)計(jì)模型時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)指南（具體請(qǐng)參考材料解析）。2、忽視打印技術(shù)差別不僅僅是打印材料的化學(xué)屬性不同，它們所使用的打印技術(shù)也不盡相同。一個(gè)比較好的例子就是連鎖部件：像ABS、尼龍、鋁合金或者類(lèi)橡膠材料，你可以打印連鎖部件，但是像黃金、銀、青銅或者樹(shù)脂類(lèi)的材料就不行。這種區(qū)別并不是由材料本身決定的，而是材料所使用的打印技術(shù)決定的。使用的不同的技術(shù)，因此設(shè)計(jì)要求也會(huì)不同。但是，像黃金、銀、青銅和黃銅這些金屬材料使用相同的打印技術(shù)(失蠟鑄造)則會(huì)有相似的設(shè)計(jì)要求。解決辦法：再次提醒大家，在設(shè)計(jì)模型前仔細(xì)閱讀材料頁(yè)面。此外，請(qǐng)記住，使用不同的打印機(jī)和打印技術(shù)，最大成型尺寸也會(huì)不同。3、忽視壁厚一些3D模型不能打印出來(lái)很多時(shí)候都是壁厚設(shè)計(jì)不合理。有時(shí)候，壁厚太薄。壁厚太薄的話，模型上的有些部件就不能打印出來(lái)或者非常脆弱，很容易碎掉。還有些時(shí)候，壁厚太薄產(chǎn)生了很多內(nèi)部壓力，造成模型破碎或者毀壞。解決辦法：仔細(xì)閱讀你所選材料的壁厚設(shè)計(jì)要求，按照上面的值來(lái)設(shè)計(jì)。4、忽視文件分辨率3D打印中，最基本的文件格式是STL（代表標(biāo)準(zhǔn)的三角語(yǔ)言）。大多數(shù)3D建模軟件可以輸出STL格式的文件，設(shè)置理想的分辨率，分辨率太高或者太低都容易出問(wèn)題。低分辨率的STL文件：質(zhì)量差的輸出文件是沒(méi)法得到一個(gè)好的打印結(jié)果的。低分辨率意味著STL文件中的三角形太大，打印出來(lái)的模型表面會(huì)不平滑。超高分辨率的STL文件：文件的分辨率太高的話會(huì)使文件太大，有時(shí)甚至難以處理。也可能包含一些太過(guò)于精細(xì)的細(xì)節(jié)，打印機(jī)打不出來(lái)。所以我們建議在上傳你的模型時(shí)，文件大小要控制在100MB以下。解決辦法：在大多數(shù)3D建模軟件中，輸出文件時(shí)都會(huì)提醒你設(shè)置公差。所謂的公差是指原始形狀和你正在輸出STL網(wǎng)格之間的最大距離。建議這個(gè)值設(shè)置為0.01mm。小于這個(gè)值的話，細(xì)節(jié)打印不出來(lái)；大于這個(gè)值的話，打印出來(lái)的物品表面會(huì)有三角形紋路。5、忽視軟件指南市面上有許多款3D建模軟件，有些適合普通消費(fèi)者創(chuàng)作3D打印的作品，還有些則是適合3D藝術(shù)家使用，他們?cè)O(shè)計(jì)的模型要經(jīng)過(guò)編輯之后才能打印出來(lái)。比方說(shuō)：有些軟件里的壁厚是自動(dòng)設(shè)置的，有些則是要手動(dòng)設(shè)置的。解決方案：事先閱讀軟件指南，做足功課再使用。;

由于3D打印是一個(gè)用材料通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)，因此，打印一個(gè)底層建立一個(gè)良好的基礎(chǔ)顯得至關(guān)重要。然而，作為最基礎(chǔ)的先與平臺(tái)接觸的部分，底座也是打印過(guò)程中最容易出現(xiàn)問(wèn)題的一層，常常會(huì)出現(xiàn)底部打印不平或是部分基底缺失的情況。那么，如果真碰上這種狀況，是什么原因造成的？又該如何解決呢？打印過(guò)程中，底部“不聽(tīng)話”，表現(xiàn)在哪些方面？一：底層不能很好地與平臺(tái)貼合，部分還會(huì)發(fā)生丟失二：底部出現(xiàn)多余的線底部打印出錯(cuò)的原因是什么？底部如果出現(xiàn)問(wèn)題，其實(shí)是傳遞出一個(gè)信號(hào)，警告您要檢查一下打印機(jī)的打印平臺(tái)，一般情況是，打印平臺(tái)沒(méi)有調(diào)平。如果噴嘴距離平臺(tái)過(guò)遠(yuǎn)，底面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些多余雜亂的線，或底層不貼合。如果噴嘴太靠近平臺(tái)，會(huì)導(dǎo)致底部出現(xiàn)一些團(tuán)狀物。還有可能導(dǎo)致底部出現(xiàn)問(wèn)題的情況是，打印平臺(tái)不夠干凈。在玻璃板上的手印，或者上一次打印留下來(lái)的膠印等等，都非常不利于底層粘附在玻璃板上。怎么解決底部出現(xiàn)的問(wèn)題呢？1、重新調(diào)整打印平臺(tái)2、清除平臺(tái)上的手印玻璃板上的手印，最好在上一次打印完成后就清理掉，下一次打印開(kāi)始前也應(yīng)當(dāng)仔細(xì)的再做一次檢查。3、往打印平臺(tái)上均勻涂抹一層膠水;

根據(jù)3D打印工藝需要和材料性能的不同，目前3D打印塑料材料的形態(tài)主要有絲狀、粉末狀、液體狀。1、絲狀塑料材料絲狀材料是3D打印材料中最為常見(jiàn)的材料形態(tài)。為了使熱塑性塑料材料用于3D打印時(shí)能夠快速熔融并均勻的輸送，通常將塑料材料經(jīng)過(guò)螺桿擠出機(jī)預(yù)制成直徑1.75 mm或3.00mm的單絲。目前大部分熱塑性塑料通過(guò)預(yù)制成單絲，在預(yù)制成單絲的同時(shí)可以根據(jù)制品需要復(fù)合其它材料以提升塑料材料的性能。絲狀塑料用于3D打印要求絲料具有良好的彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度，這樣在牽引和驅(qū)動(dòng)力作用下才不會(huì)發(fā)生斷絲，而且要求絲狀物具有良好的圓度，以保證送料均勻穩(wěn)定。2、粉末狀塑料材料對(duì)于一些熱熔溫度高、熱敏感、熱流動(dòng)性差、具有熱固特性的塑料通常預(yù)制成粉末，如聚甲基丙烯酸甲酯粉末、聚甲醛粉末、聚苯乙烯粉末、石蠟粉末、淀粉粉末等，通常需要通過(guò)機(jī)械粉碎、噴霧干燥獲得粉末。為了保證良好的球度和流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)高燒結(jié)精度，要求聚合物材料能被制成平均粒徑在10～250μm之間的球形粉末材料，這樣的材料流動(dòng)性好、松裝密度高。如可以通過(guò)氣相沉淀等技術(shù)手段將塑料制成聚合物微球用于3D打印材料。3、液態(tài)狀塑料材料液體狀的3D打印塑料材料由于具有良好的流動(dòng)性，可以大幅提高打印的精確度。液狀的光敏樹(shù)脂聚合材料是目前應(yīng)用最廣的液體塑料。另外將塑料樹(shù)脂用溶劑預(yù)先溶解為液體；選用凝膠高分子；選用可快速聚合的單體；選用2種液狀物可聚合反應(yīng)的液體如聚氨酯；預(yù)聚體通過(guò)自聚或者引發(fā)聚合等等，都是可選用的液狀3D打印塑料材料。;

赫克是家來(lái)自美國(guó)的機(jī)床公司，其公司40多年來(lái)圍繞著公司使命獲得不斷發(fā)展。赫克致力于為客戶(hù)提供獨(dú)特的、革命性的軟件和數(shù)控系統(tǒng)，通過(guò)減少設(shè)置時(shí)間以及多任務(wù)并行處理來(lái)幫助用戶(hù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化。赫克在創(chuàng)立初期就深深地領(lǐng)悟了計(jì)算機(jī)與人類(lèi)之間的相互關(guān)系。電腦技術(shù)應(yīng)該幫助人們提升工作效率，而并不是妨礙工作。先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)該盡量減少枯燥無(wú)味的重復(fù)性的工作并且化繁為簡(jiǎn)，從而使制造人員更具生產(chǎn)力。 伴隨著3D打印行業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展期，赫克推出自己的熔融擠出式3D打印套件，可以在銑床上進(jìn)行塑料打印的加工。赫克3D打印套件與大多數(shù)機(jī)床廠商的混合打印不同的是，赫克的打印套件實(shí)現(xiàn)的是塑料的打印，而不是金屬的打印。早在2014年，赫克就開(kāi)始為他們的這一發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利。赫克認(rèn)為他們的方案的好處是客戶(hù)就不需要為一些塑料打印再單獨(dú)配置一臺(tái)3D打印機(jī)了。赫克的3D打印套件含一個(gè)可以加裝到刀庫(kù)中的熔融擠出頭和塑料長(zhǎng)絲。此外，赫克還為增材制造過(guò)程開(kāi)發(fā)了一個(gè)軟件叫WinMax。當(dāng)操作人員需要切換到塑料打印的工藝時(shí)，只需要將熔融擠出頭從刀庫(kù)中調(diào)用出來(lái)，通過(guò)WinMax的操作界面選擇打印按鈕來(lái)進(jìn)行3D打印。的確，對(duì)于那些購(gòu)買(mǎi)了赫克的設(shè)備來(lái)用作研發(fā)或者外包加工的客戶(hù)來(lái)說(shuō)，集成這樣的3D打印套件節(jié)約了對(duì)額外的單獨(dú)3D打印設(shè)備的投資，也節(jié)約了設(shè)備的占地面積。赫克CNC機(jī)床3D打印技術(shù)分類(lèi)很多，赫克集成的是FDM打印工藝。這種工藝的基礎(chǔ)是將熱塑性塑料長(zhǎng)絲通過(guò)擠出頭加熱熔融，像擠牙膏一樣從噴頭擠出，根據(jù)噴頭的在X\Y\Z軸上的路徑凝固成型。通過(guò)這種工藝3D打印出來(lái)的塑料產(chǎn)品多用作產(chǎn)品原型，原材料為長(zhǎng)絲狀。其他的大多數(shù)機(jī)床廠商的混合增材制造設(shè)備是將金屬3D打印集成到機(jī)床來(lái)，激光熔覆頭大多數(shù)來(lái)自Hybrid Manufacturing Technologies公司，通過(guò)激光熔覆頭來(lái)對(duì)金屬粉末進(jìn)行增材制造工藝，激光熔覆頭將金屬粉末輸送到被激光熔化的熔池區(qū)域。激光熔覆頭通過(guò)刀柄被安裝在機(jī)床主軸上，在不使用的時(shí)候，激光熔覆頭被收放在刀庫(kù)中。要強(qiáng)調(diào)的是可以說(shuō)赫克將塑料3D打印集成到機(jī)床中來(lái)與金屬3D打印的集成區(qū)別是很大的，塑料3D打印在機(jī)床中工作的時(shí)候與機(jī)加工毫無(wú)關(guān)系，好比是放了臺(tái)塑料3D打印機(jī)在機(jī)床工作區(qū)，打印完就結(jié)束，機(jī)床再繼續(xù)干機(jī)床的活。而金屬激光熔覆與機(jī)床的刀具加工是混合加工的過(guò)程，針對(duì)于同一個(gè)零件進(jìn)行3D打印的過(guò)程和機(jī)加工的后處理。;

近日，科技研究公司Technavio剛剛發(fā)布了一份2016年到2020年全球3D打印材料市場(chǎng)的研究報(bào)告，該報(bào)告預(yù)測(cè)這5年里全球3D打印材料市場(chǎng)的年復(fù)合增長(zhǎng)率超過(guò)25%，并列出了在這一市場(chǎng)中的前五大供應(yīng)商。據(jù)Technavio公司宣稱(chēng)，盡管2015年，塑料3D打印材料占據(jù)了整個(gè)市場(chǎng)的50%份額，但是在未來(lái)幾年里最大的供應(yīng)商將主要來(lái)自金屬粉末領(lǐng)域。據(jù)認(rèn)為，塑料3D打印材料將會(huì)在某些部門(mén)快速成型和小型零件生產(chǎn)方面發(fā)揮作用，但是在未來(lái)幾年賺大錢(qián)的還是金屬3D打印技術(shù)。不過(guò)，就算是金屬3D打印領(lǐng)域，也是處于戰(zhàn)國(guó)時(shí)代，有多家公司在這里角逐。Technavio公司的首席金屬與礦物分析師Chandrakumar Badala Jaganathan根據(jù)他們使用的技術(shù)對(duì)這些公司進(jìn)行了分類(lèi)：“Arcam使用EBM（電子束熔融）技術(shù)；SLM Solutions、EOS、Concept Laser、雷尼紹（Renishaw）、Realizer和3D Systems（Phenix）主要使用SLM（選擇性激光熔融）技術(shù)。Optomec和德國(guó)通快（TRUMPF）公司使用定向能量沉積技術(shù)，而Voxeljet和ExOne則使用粘結(jié)劑噴射技術(shù)。全球排名前五位的3D打印材料供應(yīng)商：Arcam公司成立于1997年，總部位于瑞典的Molndal。該公司提供一系列的3D打印技術(shù)和 3D打印解決方案，并擁有其專(zhuān)利的金屬3D打印技術(shù)EBM。今年早些時(shí)候，該公司推出了Arcam Q10plus和Arcam Q20plus兩款新型的工業(yè)級(jí)3D啊預(yù)計(jì)，并計(jì)劃在加拿大蒙特利爾建造一座新的3D打印粉末工廠。該公司目前銷(xiāo)售的EBM硬件、EBM構(gòu)建材料、金屬粉末和粉末處理設(shè)備等，其客戶(hù)主要來(lái)自航空航天、植入物、合同制造等行業(yè)。其3D打印材料業(yè)務(wù)主要通過(guò)其在加拿大的子公司AP & C運(yùn)行，美國(guó)的DiSanto也為其提供合同制造服務(wù)。EOS公司總部設(shè)在德國(guó)的EOS公司成立于1989年，是全球DMLS（直接金屬激光燒結(jié)）市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者。該公司主要提供金屬制造（材料、系統(tǒng)和設(shè)備）等，其M290和M100金屬3D打印解決方案都是很受歡迎的DMLS機(jī)器，除此之外該公司也提供鋁、鈷/鉻合金和鋼等3D打印材料。Hoganas公司來(lái)自瑞典的Hoganas公司是世界領(lǐng)先的鐵和金屬粉末制造商，該公司成立于1797年，主要為化工、零部件制造、焊接和冶金等行業(yè)的客戶(hù)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品。其金屬粉末可用于3D打印、等離子焊、壓制和燒結(jié)部件、激光表面熔覆等。今年4月份的時(shí)候，該公司推出了一款專(zhuān)門(mén)用于3D打印技術(shù)的高強(qiáng)度不銹鋼粉末17-4 PH。Sandvik公司該公司成立于1862年，總部位于瑞典斯德哥爾摩。除了生產(chǎn)增材制造材料之外，該公司還生產(chǎn)電線、加熱技術(shù)等產(chǎn)品。該公司主要使用的材料是特殊合金和先進(jìn)的不銹鋼。該公司旗下的Sandvik Materials Technology主要從事3D打印業(yè)務(wù)，并在2015年初成立了Sandvik 3D打印中心。另外，該公司還為醫(yī)學(xué)、航天以及快速模具部門(mén)生產(chǎn)用于3D打印應(yīng)用的氣體霧化金屬粉末。Solvay公司來(lái)自布魯塞爾的化學(xué)公司Solvay成立于1863年，該公司通過(guò)其旗下的SINTERLINE TECHNYL來(lái)提供3D打印解決方案。其3D打印粉末主要用于汽車(chē)運(yùn)輸、體育用品、建筑、管道電氣等領(lǐng)域。據(jù)稱(chēng)該公司在2015的總銷(xiāo)售額達(dá)124億美元，業(yè)務(wù)遍及53個(gè)國(guó)家，員工超過(guò)30000人。除了上述五家主要的3D打印材料供應(yīng)商之外，Technavio也點(diǎn)出了其他三家比較突出的供應(yīng)商：Concept Laser、ExOne和雷尼紹。Concept Laser的重點(diǎn)市場(chǎng)為汽車(chē)、航空航天、牙科、醫(yī)療、珠寶等；雷尼紹則專(zhuān)注于醫(yī)療保健和精密測(cè)量領(lǐng)域；總部位于賓夕法尼亞的3D打印機(jī)制造商ExOne則是報(bào)告中提到的唯一一家美國(guó)3D打印材料供應(yīng)商。;

據(jù)科技網(wǎng)站eWeek報(bào)道，市場(chǎng)研究公司IDC在新發(fā)表的一份研究報(bào)告中預(yù)測(cè)，2020年全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模將由當(dāng)前的159億美元增長(zhǎng)逾1倍至354億美元——年均復(fù)合增長(zhǎng)率為24.1%，其中打印機(jī)和耗材占約一半，其余的是軟件和服務(wù)。頂級(jí)工業(yè)用3D打印機(jī)價(jià)格高達(dá)500萬(wàn)美元，面向消費(fèi)者的機(jī)型價(jià)格則低至499美元。IDC分析師克里斯托弗.丘特(Christopher Chute)在一份聲明中說(shuō)，“隨著打印機(jī)、耗材和服務(wù)的成熟，IDC預(yù)計(jì)全新3D打印技術(shù)將推動(dòng)離散制造、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生命科學(xué)領(lǐng)域的新一輪創(chuàng)新?！眻?bào)告顯示，IDC預(yù)計(jì)今年?duì)I收最高的3D打印使用場(chǎng)景包括汽車(chē)原型打印(40億美元)、航空航天和軍用零部件打印(約24億美元)。頗有發(fā)展前景的一個(gè)領(lǐng)域是牙科打印。另外一名IDC分析師基思.克梅茨(Keith Kmetz)在一份聲明中表示，“在縮短制造周期和降低原型生產(chǎn)成本需求的推動(dòng)下，IDC預(yù)計(jì)未來(lái)數(shù)年全球3D打印市場(chǎng)將繼續(xù)快速增長(zhǎng)。全球3D打印機(jī)廠商的增加將推動(dòng)這一市場(chǎng)的增長(zhǎng)?！贬t(yī)療和專(zhuān)業(yè)服務(wù)將仍然是3D打印技術(shù)的大客戶(hù)。報(bào)告稱(chēng)，雖然零售用戶(hù)營(yíng)收增幅最高，到2020年將成為3D打印技術(shù)的第四大用戶(hù)群，“隨著市場(chǎng)逐步成熟，消費(fèi)類(lèi)3D打印市場(chǎng)營(yíng)收將只是適度增長(zhǎng)”?；萜?015年4月宣布將生產(chǎn)、銷(xiāo)售面向商業(yè)和工業(yè)客戶(hù)的3D打印機(jī)，正式涉足3D打印市場(chǎng)。由于各種規(guī)模的企業(yè)發(fā)現(xiàn)3D打印機(jī)價(jià)格低至500美元，開(kāi)始試驗(yàn)以前做夢(mèng)都不敢想的新創(chuàng)意，過(guò)去5年3D打印市場(chǎng)一直在高速增長(zhǎng)。;

德國(guó)激光焊接公司——O.R.激光技術(shù)有限公司（LASER）研制出一種3D打印（增材制造）的方法，該方法可以為石油和天然氣行業(yè)的傳感器元件提供可靠保障。使用一種硬合金，該直接金屬沉積（DMD）方法可以顯著延長(zhǎng)傳感器的壽命。這種傳感器通常用于準(zhǔn)確、可靠地長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)石油和天然氣管道內(nèi)的溫度、流速和壓力。據(jù)悉，LASER已經(jīng)與Fraunhofer研究所合作開(kāi)發(fā)出一種創(chuàng)新的粉末噴嘴，這種粉末噴嘴可以使用DMD技術(shù)來(lái)延長(zhǎng)傳感器的壽命。除此之外，它還使用了緊湊的EVO移動(dòng)激光焊接系統(tǒng)，該系統(tǒng)特別適合施加耐磨涂層，和進(jìn)行修復(fù)及修改。該系統(tǒng)采用相對(duì)較低的激光輸出水平，其起始功率僅200瓦，但其沉積速率可達(dá)每小時(shí)5000立方毫米，因此應(yīng)用范圍非常廣泛。傳統(tǒng)上，這種傳感器都涂有一層Stellite合金，這是一種鎢鉻鈷合金，出了名的難以加工。傳統(tǒng)的方法是施加一種厚度為幾毫米的復(fù)合材料覆蓋層。然而，在覆蓋的過(guò)程中，強(qiáng)烈的熱會(huì)導(dǎo)致大量的傳感器材料與Stellite覆層混合。如今使用這種新方法，激光只會(huì)最小限度的融化傳感器表面分散的點(diǎn)。粒徑為45至90微米的金屬粉末將被送入同軸的激光束，與傳感器表面永久的融合。該方法能使材料精確沉積、低熱滲透，最終為傳感器鍍上一層不失真、無(wú)裂紋的涂層。同軸布置也可以使沉積材料獨(dú)立于熔覆方向之外，因此工件可以在各個(gè)方向自由旋轉(zhuǎn)。除此之外，為了防止氧化和微小氣泡的形成，鍍層工作是在充滿(mǎn)氬氣的環(huán)境中進(jìn)行的，氬氣是一種惰性氣體。微創(chuàng)技術(shù)能避免表面的孔隙和裂縫，使結(jié)果非常接近所需的勻整的最終輪廓?！拔覀兒茏院滥苷业揭环N方法——增材制造技術(shù)（3D打印技術(shù)）——來(lái)增加傳感器的耐久性，從而提高了油管和天然氣管道的可靠性，”LASER R&D 研發(fā)部的負(fù)責(zé)人Markus Wolf說(shuō)到。;